স্বয়ংক্রিয় স্প্রেয়িং সমন্বিত সারফেস ফিনিশিং সিস্টেম সহ স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ পাউডার কোটিং লাইন ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের জন্য

স্বয়ংক্রিয় স্প্রেয়িং সহ স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ পাউডার কোটিং উৎপাদন লাইন

স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম স্বয়ংচালিত উপাদানের জন্য সমন্বিত সারফেস ফিনিশিং সিস্টেম

CHG স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের জন্য স্বয়ংক্রিয় পাউডার কোটিং উৎপাদন লাইন ডিজাইন এবং সরবরাহ করে, সারফেস প্রি-ট্রিটমেন্ট, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার অ্যাপ্লিকেশন, থার্মাল কিউরিং এবং মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং একটি সমন্বিত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একীভূত করে।

এই উৎপাদন লাইনটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং স্টিল শীট দিয়ে তৈরি স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির কোটিংয়ের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি লিফটর-সহ লোডিং, মাল্টি-স্টেজ কেমিক্যাল প্রি-ট্রিটমেন্ট, নিয়ন্ত্রিত শুকানো, স্বয়ংক্রিয় পাউডার স্প্রেয়িং, ম্যানুয়াল টাচ-আপ, কিউরিং এবং ফোর্সড কুলিংকে একত্রিত করে।

স্প্রেয়িং বিভাগে স্টেইনলেস স্টিল এবং পিভিসি স্প্রে বুথ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যখন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পাউডার প্রয়োগের সময় উপযুক্ত পরিবেশগত অবস্থা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

প্রতিটি উৎপাদন পর্যায় গ্রাহকের ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় কোটিং পারফরম্যান্স, উৎপাদন ক্ষমতা এবং কারখানার বিন্যাস অনুসারে কনফিগার করা হয়।

স্বয়ংচালিত পাউডার কোটিং লাইন কনফিগারেশন

উৎপাদন লাইনটি অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন কার্যক্রমকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা বেশ কয়েকটি আন্তঃসংযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ নিয়ে গঠিত।

সরঞ্জাম বিন্যাস এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি গ্রাহকের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিষ্ঠিত হয়।

স্বয়ংচালিত ধাতব উপাদানের জন্য ডিজাইন করা

স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ মাত্রা, উপাদানের পুরুত্ব, পৃষ্ঠের জ্যামিতি এবং কোটিং স্পেসিফিকেশনে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হতে পারে।

কিছু উপাদানের তুলনামূলকভাবে সহজ সমতল পৃষ্ঠ রয়েছে, আবার অন্যদের স্ট্যাম্প করা অংশ, ঝালাই করা জয়েন্ট, প্রান্ত এবং খাঁজযুক্ত এলাকা রয়েছে যা স্প্রেয়িংয়ের সময় অতিরিক্ত বিবেচনার প্রয়োজন।

এই কোটিং লাইনটি কাস্টমাইজড ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং এবং স্প্রেয়িং ব্যবস্থার মাধ্যমে বিভিন্ন স্বয়ংচালিত ধাতব পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সামঞ্জস্যপূর্ণ সাবস্ট্রেট

সিস্টেমটি উপযুক্ত পরিবাহী ধাতব উপাদানগুলির জন্য উদ্দিষ্ট, যার মধ্যে রয়েছে:

• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশ

• স্টিল শীট উপাদান

• স্ট্যাম্প করা ধাতব যন্ত্রাংশ

• নির্মিত স্বয়ংচালিত সমাবেশ

• ঝালাই করা ধাতব কাঠামো

প্রি-ট্রিটমেন্ট রসায়ন এবং পাউডার কোটিং উপকরণগুলি সাবস্ট্রেট এবং প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স অনুসারে নির্বাচন করতে হবে।

লিফটর-সহ লোডিং সিস্টেম

লোডিং বিভাগে ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং এবং পজিশনিংয়ে সহায়তা করার জন্য উত্তোলন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

এই ব্যবস্থাটি স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির উৎপাদন লাইনে স্থানান্তর সমর্থন করতে পারে, বিশেষ করে যেখানে পণ্যের মাত্রা বা হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা সরাসরি ম্যানুয়াল লোডিংকে কম সুবিধাজনক করে তোলে।

উত্তোলন সরঞ্জাম এবং লোডিং স্টেশন ওয়ার্কপিসের ওজন, মাত্রা, ঝুলন্ত ব্যবস্থা এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা অনুসারে প্রকৌশল করা হয়।

চূড়ান্ত লোডিং কনফিগারেশন কনভেয়র সিস্টেম এবং কর্মশালার বিন্যাসের সাথে সমন্বিত।

মাল্টি-স্টেজ সারফেস প্রি-ট্রিটমেন্ট

সারফেস প্রস্তুতি স্বয়ংচালিত পাউডার কোটিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

পাউডার প্রয়োগের আগে, ধাতব উপাদানগুলি কোটিংয়ের আনুগত্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত শর্ত সরবরাহ করার জন্য পরিষ্কার এবং রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা করা আবশ্যক।

এই উৎপাদন লাইনটি প্রি-ডিগ্রিজিং, ডিগ্রাইজিং, রিন্সিং, ভিট্রিফিকেশন এবং জল অপসারণের একটি মাল্টি-স্টেজ প্রি-ট্রিটমেন্ট সিকোয়েন্স অন্তর্ভুক্ত করে।

প্রি-ডিগ্রিজিং

প্রাথমিক পরিষ্কারের পর্যায় স্ট্যাম্পিং, ফর্মিং, মেশিনিং বা ফ্যাব্রিকেশন থেকে অবশিষ্ট তেল, লুব্রিকেন্ট এবং অন্যান্য দূষকগুলির একটি অংশ সরিয়ে দেয়।

এটি পরবর্তী ট্রিটমেন্ট পর্যায়গুলিতে প্রবেশ করা দূষকের লোড হ্রাস করে।

প্রধান ডিগ্রাইজিং

দ্বিতীয় পরিষ্কারের পর্যায় ধাতব পৃষ্ঠ থেকে প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশগুলি আরও সরিয়ে দেয়।

পরিষ্কারের রসায়ন, তাপমাত্রা এবং ট্রিটমেন্ট সময় সাবস্ট্রেট এবং দূষণের স্তর অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

জল ধোয়া

ডিগ্রিজিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসগুলি অবশিষ্ট পরিষ্কারের রাসায়নিকগুলি সরানোর জন্য ধোয়ার পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে যায়।

উপযুক্ত ধোয়ার ফলে রূপান্তর কোটিং পর্যায়ে রাসায়নিক বহন হ্রাস করতে সহায়তা করে।

ভিট্রিফিকেশন রূপান্তর ট্রিটমেন্ট

উৎপাদন লাইনটি একটি ভিট্রিফিকেশন প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে, যা সাধারণত শিল্প ধাতব ফিনিশিংয়ে ব্যবহৃত পাতলা-ফিল্ম রূপান্তর কোটিংগুলির সাথে যুক্ত।

নির্বাচিত রাসায়নিক সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, এই ট্রিটমেন্ট স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে।

রূপান্তর কোটিং পাউডার কোটিংয়ের আনুগত্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সমর্থন করার জন্য উদ্দিষ্ট।

প্রি-ট্রিটমেন্ট রসায়ন এবং অপারেটিং প্যারামিটারগুলি প্রকৃত ধাতব উপকরণ এবং কোটিং স্পেসিফিকেশনের জন্য যাচাই করতে হবে।

জল ব্লোয়িং

রাসায়নিক ট্রিটমেন্ট এবং ধোয়ার পরে, সংকুচিত বায়ু ওয়ার্কপিস থেকে ধরে রাখা জল অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এই পর্যায়টি ভাঁজ, চ্যানেল, খাঁজযুক্ত অংশ বা জল জমা হতে পারে এমন অন্যান্য জ্যামিতিযুক্ত উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।

জল ব্লোয়িং শুকানোর ওভেনে আর্দ্রতার লোড হ্রাস করে।

শুকানো এবং প্রি-স্প্রেয়িং কুলিং

প্রি-ট্রিটমেন্টের পরে, ওয়ার্কপিসগুলি শুকানোর বিভাগে প্রবেশ করে।

শুকানোর ওভেন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার প্রয়োগের আগে অবশিষ্ট আর্দ্রতা দূর করে।

শুকানোর শর্তগুলি ওয়ার্কপিসের মাত্রা, ধাতব পুরুত্ব, কনভেয়র গতি এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা অনুসারে নির্ধারিত হয়।

পাউডার প্রয়োগের আগে শীতলীকরণ

শুকানোর পরে, উপাদানগুলি স্প্রে বুথে প্রবেশ করার আগে একটি শীতলীকরণ বিভাগের মধ্য দিয়ে যায়।

এই পর্যায়টি ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা নির্বাচিত পাউডার কোটিং প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত সীমার মধ্যে আনতে সহায়তা করে।

ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল পাউডার জমা এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিল এবং পিভিসি পাউডার স্প্রে বুথ

কোটিং অ্যাপ্লিকেশন বিভাগে স্টেইনলেস স্টিল এবং পিভিসি উপকরণ দিয়ে নির্মিত স্প্রে বুথ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

বুথ ব্যবস্থা স্প্রেয়িং পদ্ধতি, ওয়ার্কপিসের মাত্রা, পাউডার নিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন বিন্যাস অনুসারে তৈরি করা হয়।

স্টেইনলেস স্টিল স্প্রে বুথ

স্টেইনলেস স্টিল নির্মাণ নির্দিষ্ট পাউডার কোটিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত একটি টেকসই শিল্প ঘের সরবরাহ করে।

বুথটি উপযুক্ত স্প্রে গান অ্যাক্সেস, নিষ্কাশন সরঞ্জাম, আলো এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা সহ ডিজাইন করা যেতে পারে।

পিভিসি স্প্রে বুথ

পিভিসি নির্মাণ রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে এবং নিয়মিত পরিষ্কারের সুবিধা দেয়।

বুথের মাত্রা এবং খোলা অংশগুলি ওয়ার্কপিসের খাম এবং স্প্রেয়িং সরঞ্জামগুলির সাথে সমন্বিত।

স্প্রেয়িং পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ

পাউডার অ্যাপ্লিকেশন এলাকায় নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থা বজায় রাখার জন্য তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

পরিবেশগত অবস্থা পাউডার আচরণ, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশন এবং কোটিংয়ের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিসীমা পাউডার উপাদান, সরঞ্জামের সুপারিশ এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিষ্ঠিত হয়।

ম্যানুয়াল টাচ-আপ সহ স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়িং

উৎপাদন লাইনটি স্বয়ংক্রিয় পাউডার স্প্রেয়িংকে পরিপূরক ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশন সহ একত্রিত করে।

এই ব্যবস্থাটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য কোটিং অপারেশনগুলিকে সমর্থন করে যখন জটিল পণ্য জ্যামিতিগুলিতে অতিরিক্ত মনোযোগ দেওয়ার অনুমতি দেয়।

স্বয়ংক্রিয় পাউডার অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে গানগুলি গ্রাউন্ডেড স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে চার্জযুক্ত পাউডার কণা প্রয়োগ করে।

স্প্রে গানের সংখ্যা, তাদের অবস্থান এবং কোনও পুনরাবৃত্তিমূলক চলাচল ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং কোটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

স্বয়ংক্রিয় স্প্রেয়িং সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্যামিতিযুক্ত উপাদানগুলির সাথে পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

ম্যানুয়াল টাচ-আপ

ম্যানুয়াল স্প্রেয়িং স্টেশনগুলি অতিরিক্ত অ্যাপ্লিকেশন নমনীয়তা সরবরাহ করে।

অপারেটররা নিম্নলিখিতগুলির মতো ক্ষেত্রগুলি মোকাবেলা করার জন্য গানের কোণ এবং স্প্রেয়িং দূরত্বগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে:

• ঝালাই করা জয়েন্ট

• খাঁজযুক্ত পৃষ্ঠ

• স্ট্যাম্প করা কোণ

• বন্ধনী এবং সংযোগকারী অংশ

• জটিল প্রান্ত

• স্বয়ংক্রিয় গান থেকে আংশিকভাবে আচ্ছাদিত এলাকা

ম্যানুয়াল টাচ-আপের প্রয়োজনীয়তা প্রকৃত ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় কোটিং কভারেজের উপর নির্ভর করে।

থার্মাল কিউরিং সিস্টেম

পাউডার প্রয়োগের পরে, কোটিং করা স্বয়ংচালিত উপাদানগুলি কিউরিং ওভেনে প্রবেশ করে।

গরম করার সময়, পাউডার কোটিং গলে যায় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম তৈরি করতে প্রবাহিত হয়। থার্মোসেটিং পাউডার কোটিংগুলি পরবর্তীতে তাদের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশের জন্য রাসায়নিক ক্রস-লিংকিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।

কিউরিং সিস্টেমটি নির্বাচিত পাউডার প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা হয়।

গুরুত্বপূর্ণ নকশা কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্রয়োজনীয় ধাতব তাপমাত্রা

• কিউরিং রেসিডেন্স টাইম

• ওয়ার্কপিস উপাদান

• ধাতব পুরুত্ব

• উপাদান মাত্রা

• কনভেয়র গতি

• ওভেন বায়ু সঞ্চালন

• তাপমাত্রা অভিন্নতা

• হিটিং শক্তি

যেহেতু স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির বিভিন্ন তাপীয় বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে, তাই কিউরিং ব্যবস্থাটি প্রকৃত পণ্য অনুসারে মূল্যায়ন করতে হবে।

ফোর্সড কুলিং এবং ম্যানুয়াল আনলোডিং

কিউরিংয়ের পরে, কোটিং করা ওয়ার্কপিসগুলি একটি ফোর্সড কুলিং বিভাগে প্রবেশ করে।

বায়ু সঞ্চালন শীতলীকরণকে ত্বরান্বিত করে এবং উপাদানগুলিকে পরবর্তী হ্যান্ডলিংয়ের জন্য প্রস্তুত করতে সহায়তা করে।

কুলিং সিস্টেমটি ওয়ার্কপিসের ভর, প্রয়োজনীয় উৎপাদন থ্রুপুট এবং উপলব্ধ কারখানার স্থান অনুসারে কনফিগার করা হয়।

শীতলীকরণের পরে, অপারেটররা ম্যানুয়ালি উৎপাদন লাইন থেকে সমাপ্ত উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।

পণ্যগুলি তখন পরিদর্শন, সমাবেশ, প্যাকেজিং বা অন্যান্য উত্পাদন কার্যক্রমের দিকে অগ্রসর হতে পারে।

স্বয়ংচালিত পাউডার কোটিং প্রক্রিয়া প্রবাহ

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

লিফটর-সহ লোডিং → প্রি-ডিগ্রিজিং → ডিগ্রাইজিং → ধোয়ার → ভিট্রিফিকেশন প্রি-ট্রিটমেন্ট → জল ব্লোয়িং → শুকানো → প্রি-স্প্রেয়িং কুলিং → স্বয়ংক্রিয় পাউডার স্প্রেয়িং → ম্যানুয়াল টাচ-আপ → কিউরিং → ফোর্সড কুলিং → ম্যানুয়াল আনলোডিং

গ্রাহকের উৎপাদন এবং মান ব্যবস্থাপনা প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গুণমান পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

কোটিং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির তাদের প্রয়োগ এবং পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট কোটিং পারফরম্যান্স মানগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

উৎপাদন লাইনটি প্রি-ট্রিটমেন্ট, স্প্রেয়িং এবং কিউরিং পর্যায়গুলিতে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সাধারণ গুণমান পরিদর্শনের আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:

• শুষ্ক ফিল্মের পুরুত্ব

• পৃষ্ঠের চেহারা

• কোটিংয়ের আনুগত্য

• রঙের সামঞ্জস্য

• গ্লস স্তর

• কোটিং কভারেজ

• কিউরিং পারফরম্যান্স

• ক্ষয় প্রতিরোধ

গ্রাহকের স্বয়ংচালিত স্পেসিফিকেশন অনুসারে অতিরিক্ত পরীক্ষাগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

কোটিংয়ের গুণমান সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি, কোটিং উপকরণ, অ্যাপ্লিকেশন প্যারামিটার, কিউরিং শর্তাবলী এবং উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের সম্মিলিত পারফরম্যান্সের উপর নির্ভর করে।

সমন্বিত স্বয়ংচালিত কোটিং সিস্টেমের সুবিধা

মাল্টি-মেটেরিয়াল প্রসেসিং ক্ষমতা

লাইনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রি-ট্রিটমেন্ট রসায়ন এবং কোটিং উপকরণ ব্যবহার করে উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং স্টিল উপাদানগুলির জন্য প্রকৌশল করা যেতে পারে।

ব্যাপক সারফেস প্রস্তুতি

মাল্টি-স্টেজ প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেম পাউডার প্রয়োগের আগে পরিষ্কার, ধোয়ার এবং রূপান্তর ট্রিটমেন্ট সরবরাহ করে।

নিয়ন্ত্রিত স্প্রেয়িং শর্তাবলী

তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার কোটিংয়ের জন্য আরও স্থিতিশীল পরিবেশ সমর্থন করে।

স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংক্রিয় স্প্রে গানগুলি প্রাথমিক কোটিং অপারেশন পরিচালনা করে, যখন ম্যানুয়াল টাচ-আপ জটিল স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য নমনীয়তা সরবরাহ করে।

সমন্বিত থার্মাল প্রসেসিং

শুকানো, প্রি-স্প্রেয়িং কুলিং, কিউরিং এবং ফোর্সড কুলিং উৎপাদন সিকোয়েন্সে একীভূত করা হয়।

কাস্টমাইজড মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং

লিফটর-সহ লোডিং এবং ম্যানুয়াল আনলোডিং গ্রাহকের ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্য এবং কারখানার অবস্থার সাথে কনফিগার করা যেতে পারে।

সমন্বিত উৎপাদন বিন্যাস

সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণ বিভাগগুলির মধ্যে ওয়ার্কপিসগুলির চলাচল সমন্বয় করতে এবং অপ্রয়োজনীয় হ্যান্ডলিং কমাতে সাজানো হয়।

সাধারণ স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন

পাউডার কোটিং লাইনটি স্বয়ংচালিত উত্পাদনে ব্যবহৃত উপযুক্ত ধাতব উপাদানগুলির জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:

• স্বয়ংচালিত বন্ধনী

• স্টিল শীট সমাবেশ

• অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদান

• যানবাহন কাঠামোগত সমর্থন

• ব্যাটারি এনক্লোজার উপাদান

• স্বয়ংচালিত সরঞ্জাম হাউজিং

• স্ট্যাম্প করা ধাতব যন্ত্রাংশ

• ঝালাই করা স্বয়ংচালিত সমাবেশ

• ধাতব শক্তিশালীকরণ উপাদান

• অন্যান্য নির্মিত স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ

পণ্যের উপযুক্ততা সাবস্ট্রেট, উপাদান জ্যামিতি, কোটিং স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

কাস্টমাইজড প্রযুক্তিগত পরামিতি

কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রকল্প প্রয়োজনীয়তা

CHG গ্রাহকের প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্বয়ংচালিত পাউডার কোটিং উৎপাদন লাইন তৈরি করে।

একটি প্রাথমিক নকশা এবং উদ্ধৃতি প্রস্তুত করার জন্য, দয়া করে সরবরাহ করুন:

• স্বয়ংচালিত উপাদান অঙ্কন বা ফটোগ্রাফ

• ওয়ার্কপিস উপকরণ

• সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা

• সর্বোচ্চ পৃথক ওয়ার্কপিস ওজন

• প্রয়োজনীয় প্রতি ঘন্টা বা দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা

• প্রয়োজনীয় কোটিং পুরুত্ব

• পাউডার কোটিং স্পেসিফিকেশন

• ক্ষয় প্রতিরোধ প্রয়োজনীয়তা

• প্রি-ট্রিটমেন্ট স্পেসিফিকেশন

• কোটিং রঙের সংখ্যা

• রঙ পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি

• উপলব্ধ কারখানার মাত্রা

• কর্মশালার স্পষ্ট উচ্চতা

• হিটিং শক্তি এবং বৈদ্যুতিক সরবরাহ

• প্রযোজ্য স্বয়ংচালিত গুণমান মান

• প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তর

এই পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে, CHG প্রি-ট্রিটমেন্ট সিস্টেম, লোডিং সরঞ্জাম, স্প্রে বুথ, স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল স্প্রেয়িং সরঞ্জাম, শুকানো এবং কিউরিং ওভেন, কুলিং বিভাগ, মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং এবং সামগ্রিক উৎপাদন লাইন নিয়ন্ত্রণগুলি কভার করে একটি প্রযুক্তিগত প্রস্তাব তৈরি করতে পারে।

CHG থেকে কাস্টমাইজড স্বয়ংচালিত পাউডার কোটিং সমাধান

CHG স্বয়ংচালিত ধাতব যন্ত্রাংশের জন্য সমন্বিত সারফেস ফিনিশিং সরঞ্জাম প্রয়োজন এমন নির্মাতাদের জন্য সম্পূর্ণ পাউডার কোটিং উৎপাদন লাইন সমাধান সরবরাহ করে।

এই কনফিগারেশনটি মাল্টি-স্টেজ ভিট্রিফিকেশন প্রি-ট্রিটমেন্ট, লিফটর-সহ লোডিং, স্টেইনলেস স্টিল এবং পিভিসি স্প্রে বুথ, ম্যানুয়াল টাচ-আপ সহ স্বয়ংক্রিয় স্প্রেয়িং, নিয়ন্ত্রিত স্প্রেয়িং শর্তাবলী, থার্মাল কিউরিং এবং ফোর্সড কুলিংকে একত্রিত করে।

সিস্টেমটি গ্রাহকের উপাদান উপকরণ, উৎপাদন ক্ষমতা, কোটিং প্রয়োজনীয়তা এবং কারখানার বিন্যাস অনুসারে প্রকৌশল করা হয়।

আপনার স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সহ CHG-এর সাথে যোগাযোগ করুন একটি কাস্টমাইজড পাউডার কোটিং উৎপাদন লাইন প্রস্তাব এবং উদ্ধৃতি পেতে।