কাস্টমাইজড পাউডার কোটিং প্রোডাকশন লাইন আমাদের পেশাদার পাওয়ার এবং ফ্রি ওভারহেড কনভেয়ার সিস্টেম

শিল্প ধাতু পণ্য জন্য নমনীয় স্বয়ংক্রিয় আবরণ সিস্টেম

পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ার সহ এই পাউডার লেপ উত্পাদন লাইনটি নমনীয় উপাদান পরিচালনা, নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রবাহ এবং নির্ভরযোগ্য পাউডার আবরণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন নির্মাতাদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পাওয়ার এবং ফ্রি ওভারহেড কনভেয়র পৃথক বাহককে বিভিন্ন প্রক্রিয়া পর্যায়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বন্ধ, জমা, মুক্তি বা স্থানান্তরিত করার অনুমতি দেয়। একটি প্রচলিত অবিচ্ছিন্ন পরিবাহকের সাথে তুলনা করে, যখন পণ্যগুলির বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজন হয় বা যখন একই উত্পাদন লাইনে একাধিক ওয়ার্কপিস প্রকার পরিচালনা করা হয় তখন এই কনফিগারেশনটি আরও বেশি নমনীয়তা প্রদান করে।

সম্পূর্ণ আবরণ সিস্টেম গ্রাহকের ওয়ার্কপিস মাত্রা, ওজন, উত্পাদন ক্ষমতা, আবরণ প্রয়োজনীয়তা, কারখানা বিন্যাস, এবং প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তর অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

প্রধান উত্পাদন লাইন কনফিগারেশন

প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, একটি সম্পূর্ণ পাওয়ার এবং ফ্রি পাউডার লেপ লাইন একীভূত করতে পারে:

• সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম

• আর্দ্রতা শুকানোর বিভাগ

• শক্তি এবং বিনামূল্যে ওভারহেড পরিবাহক

• স্বয়ংক্রিয় পাউডার স্প্রে বুথ

• স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুক

• ম্যানুয়াল টাচ আপ স্টেশন

• পাউডার সরবরাহ এবং পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম

• পাউডার নিরাময় চুলা

• কুলিং বিভাগ

• লোডিং এবং আনলোডিং স্টেশন

• পিএলসি এবং এইচএমআই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

একটি নির্দিষ্ট মান বিন্যাস ব্যবহার না করে প্রকৃত আবরণ প্রক্রিয়া অনুযায়ী সরঞ্জাম কনফিগারেশন নির্বাচন করা হয়।

শক্তি এবং বিনামূল্যে ওভারহেড পরিবাহক

পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়ার আলাদা পাওয়ার এবং ফ্রি ট্র্যাক ব্যবহার করে।

পাওয়ার ট্র্যাকে চালিত চেইন থাকে, যখন বাহক ফ্রি ট্র্যাক বরাবর ভ্রমণ করে। উপযুক্ত ব্যস্ততা এবং মুক্তি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, পৃথক ক্যারিয়ার সামগ্রিক পরিবাহক সিস্টেমের মধ্যে স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারে।

এটি ওয়ার্কপিসকে অনুমতি দেয়:

• বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ের মধ্যে সরান

• মনোনীত প্রক্রিয়া অবস্থানে থামুন

• বাফার এলাকায় জমা

• উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মুক্তি করা হবে

• পরিবাহক বিভাগের মধ্যে স্থানান্তর

• বিভিন্ন রুট অনুসরণ করুন যেখানে প্রক্রিয়া প্রয়োজন

এই নমনীয়তা স্বয়ংক্রিয় আবরণ লাইনে বিশেষভাবে উপযোগী যেখানে প্রিট্রিটমেন্ট, স্প্রে করা, কিউরিং, কুলিং এবং লোডিং অপারেশনের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সময়ের প্রয়োজন হতে পারে।

নমনীয় ক্যারিয়ার এবং হ্যাঙ্গার ডিজাইন

ক্যারিয়ার এবং হ্যাঙ্গারগুলি একটি সর্বজনীন নকশা ব্যবহার করার পরিবর্তে প্রলেপযুক্ত পণ্য অনুসারে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ওয়ার্কপিসের সর্বোচ্চ মাত্রা

• ওয়ার্কপিস ওজন

• ক্যারিয়ার প্রতি পণ্য সংখ্যা

• ঝুলন্ত অভিযোজন

• মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র

• প্রয়োজনীয় ক্যারিয়ার ব্যবধান

• স্প্রে বন্দুক অ্যাক্সেসযোগ্যতা

• ওভেন খোলার মাত্রা

• লোডিং এবং আনলোডিং পদ্ধতি

সিস্টেমটি ছোট শিল্প উপাদান থেকে বড় এবং ভারী গড়া ধাতব পণ্য পর্যন্ত বিভিন্ন ক্যারিয়ার কনফিগারেশন মিটমাট করতে পারে।

স্বয়ংক্রিয় পাউডার আবরণ প্রক্রিয়া

একটি সাধারণ উত্পাদন ক্রম এইভাবে কনফিগার করা যেতে পারে:

লোডিং → প্রিট্রিটমেন্ট → আর্দ্রতা শুকানো → পাউডার স্প্রে করা → পাউডার নিরাময় → কুলিং → পরিদর্শন → আনলোডিং

1. লোড হচ্ছে

ধাতব উপাদানগুলি লোডিং স্টেশনে উপযুক্ত হ্যাঙ্গার বা ক্যারিয়ারগুলিতে মাউন্ট করা হয়।

লোডিং ম্যানুয়াল, ফর্কলিফ্ট-সহায়তা, বা ওয়ার্কপিসের আকার এবং ওজনের উপর নির্ভর করে অন্যান্য উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের সাথে একত্রিত হতে পারে।

2. সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট

পাউডার প্রয়োগের আগে, ওয়ার্কপিসগুলি প্রয়োজনীয় পরিষ্কার এবং রাসায়নিক প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

সাবস্ট্রেট এবং আবরণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াটিতে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• Degreasing

• জল rinsing

• সারফেস কন্ডিশনার

• ফসফেটিং বা অন্যান্য রূপান্তর চিকিত্সা

• চূড়ান্ত rinsing

স্প্রে এবং নিমজ্জন প্রিট্রিটমেন্ট কনফিগারেশন উভয়ই পণ্য জ্যামিতি এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিবেচনা করা যেতে পারে।

3. আর্দ্রতা শুকানো

ভেজা প্রিট্রিটমেন্টের পরে, পাউডার প্রয়োগের আগে অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিসগুলি শুকানোর অংশের মধ্য দিয়ে যায়।

শুষ্ক এবং সঠিকভাবে প্রস্তুত পৃষ্ঠগুলি স্থিতিশীল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার অবস্থা প্রদান করতে এবং আবরণের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।

4. ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে করা

ওয়ার্কপিসগুলি পাউডার স্প্রে বুথে প্রবেশ করে, যেখানে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুকগুলি গ্রাউন্ডেড ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে পাউডার প্রয়োগ করে।

প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তরের উপর নির্ভর করে, স্প্রে করার বিভাগটি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• স্বয়ংক্রিয় স্প্রে বন্দুক

• প্রতিদানকারী

• ম্যানুয়াল টাচ-আপ বন্দুক

• পাউডার সরবরাহ সরঞ্জাম

• পাউডার পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম

স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করা মূল পৃষ্ঠগুলিতে পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রয়োগ প্রদান করে, যখন ম্যানুয়াল টাচ-আপ জটিল জ্যামিতি, রিসেসড এলাকা, কোণ এবং অন্যান্য কঠিন-থেকে-কোট অবস্থানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. পাউডার নিরাময়

পাউডার প্রয়োগের পরে, ক্যারিয়ারগুলি প্রলিপ্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে নিরাময় ওভেনে পরিবহন করে।

নিয়ন্ত্রিত গরম অবস্থার অধীনে, পাউডার গলে যায়, প্রবাহিত হয় এবং রাসায়নিকভাবে ক্রস-লিঙ্ক তৈরি করে একটি অবিচ্ছিন্ন আবরণ ফিল্ম তৈরি করে।

নিরাময় শর্তগুলি পাউডার স্পেসিফিকেশন, ওয়ার্কপিস উপাদান, ধাতু বেধ এবং প্রয়োজনীয় আবরণ কর্মক্ষমতা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

6. কুলিং

নিরাময়ের পরে, পরিদর্শন এবং আনলোড করার আগে ওয়ার্কপিসগুলি শীতল অঞ্চলে চলে যায়।

প্রাকৃতিক বা জোরপূর্বক-এয়ার কুলিং উত্পাদন ক্ষমতা এবং উপলব্ধ কারখানা স্থান অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।

7. পরিদর্শন এবং আনলোডিং

সমাপ্ত পণ্য পরিবাহক থেকে সরানোর আগে প্রয়োজনীয় আবরণ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পরিদর্শন করা হয়.

সাধারণ পরিদর্শন আইটেম আবরণ বেধ, চেহারা, রঙ, চকচকে, আনুগত্য, এবং দৃশ্যমান পৃষ্ঠ ত্রুটিগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ক্যারিয়ার সঞ্চয় এবং উত্পাদন বাফারিং

একটি পাওয়ার এবং ফ্রি সিস্টেমের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল উত্পাদন লাইনের মধ্যে সঞ্চয় অঞ্চল তৈরি করার ক্ষমতা।

পরিবাহক সম্পূর্ণ পরিবাহক ব্যবস্থা বন্ধ না করে নির্ধারিত অবস্থানে অপেক্ষা করতে পারে।

বাফার এলাকা অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে:

• স্প্রে বুথ আগে

• চুলা নিরাময় করার আগে

• লোডিং স্টেশনে

• আনলোডিং স্টেশনে

• বিভিন্ন চক্র সময় সঙ্গে প্রক্রিয়ার মধ্যে

• পরিদর্শন বা উৎপাদন অপেক্ষা এলাকায়

এটি বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ে সমন্বয় করতে সাহায্য করে এবং যখন লাইনের একটি বিভাগে অস্থায়ী বাধা ঘটে তখন বৃহত্তর নমনীয়তা প্রদান করে।

নমনীয় পরিবাহক রাউটিং

বিভিন্ন পণ্যের ধরন বা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পরিচালনার জন্য উত্পাদন লাইনের জন্য, পরিবাহক স্থানান্তর এবং রাউটিং ফাংশনগুলির সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে।

লেআউটের উপর নির্ভর করে, এটি নির্দিষ্ট বাহককে অনুমতি দিতে পারে:

• বিভিন্ন আবরণ বিভাগে প্রবেশ করুন

• নির্বাচিত প্রক্রিয়া এলাকা বাইপাস

• সঞ্চয় অঞ্চলে সরান

• বিকল্প উৎপাদন রুট স্থানান্তর

• বিভিন্ন লোডিং বা আনলোডিং স্টেশনে পৌঁছান

প্রকৃত রাউটিং বিন্যাস গ্রাহকের উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং কর্মশালার বিন্যাস অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

PLC-ভিত্তিক পরিবাহক এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়র সম্পূর্ণ পাউডার লেপ লাইনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।

প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, PLC এবং HMI সিস্টেম সমন্বয় করতে পারে:

• পরিবাহক অপারেশন

• বাহক আন্দোলন

• স্টপ এবং রিলিজ অবস্থান

• সঞ্চয় অঞ্চল

• পরিবাহক গতি

• ওয়ার্কপিস সনাক্তকরণ

• প্রক্রিয়া রাউটিং

• ইকুইপমেন্ট ইন্টারলকিং

• স্প্রে সরঞ্জাম অপারেশন

• ওভেন অপারেশন

• ফল্ট অ্যালার্ম এবং স্থিতি পর্যবেক্ষণ

এই ইন্টিগ্রেশন উপাদান হ্যান্ডলিং এবং আবরণ সরঞ্জাম একটি সমন্বিত উত্পাদন সিস্টেম হিসাবে কাজ করার অনুমতি দেয়.

নিরাপত্তা এবং সরঞ্জাম সুরক্ষা

পরিবাহক বিন্যাস, ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য এবং অপারেটিং পরিবেশ অনুসারে উপযুক্ত সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

এই অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• জরুরী স্টপ ডিভাইস

• ক্যারিয়ার অবস্থান সনাক্তকরণ

• পরিবাহক ওভারলোড সুরক্ষা

• সরঞ্জাম ইন্টারলক

• যান্ত্রিক পাহারা

• ফল্ট অ্যালার্ম

• যেখানে প্রয়োজন বিরোধী সংঘর্ষ নিয়ন্ত্রণ

• লোডিং এবং আনলোডিং এলাকায় অপারেটর সুরক্ষা

প্রকৃত উৎপাদন লাইন অনুযায়ী বিস্তারিত প্রকৌশলের সময় নিরাপত্তা কনফিগারেশন নির্ধারণ করা হয়।

প্রধান সুবিধা

নমনীয় Workpiece পরিবহন

স্বতন্ত্র ক্যারিয়ার নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সময় এবং উত্পাদন ক্রমগুলির সাথে ওয়ার্কপিসগুলিকে সমন্বয় করা সম্ভব করে তোলে।

দক্ষ উৎপাদন প্রবাহ

জমাকরণ এবং নিয়ন্ত্রিত ক্যারিয়ার রিলিজ আবরণ লাইনের বিভিন্ন অংশের মধ্যে উপাদান চলাচলের ভারসাম্য বজায় রাখতে সহায়তা করে।

ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস

একবার ক্যারিয়ারগুলিতে লোড হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিসগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একাধিক আবরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিবহন করা যেতে পারে।

কর্মশালার স্থান দক্ষ ব্যবহার

ওভারহেড পরিবাহক ব্যবস্থা প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং উপাদান পরিচালনার জন্য উপলব্ধ আরও মেঝে স্থান ছেড়ে দেয়।

বিভিন্ন পণ্যের জন্য উপযুক্ত

কাস্টমাইজড ক্যারিয়ার, হ্যাঙ্গার, স্পেসিং এবং রাউটিং সিস্টেমটিকে বিস্তৃত ধাতব উপাদানের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

সম্প্রসারণযোগ্য অটোমেশন

পরিবাহক প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তর অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করার সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উত্পাদন সরঞ্জামের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

পাওয়ার এবং ফ্রি পাউডার লেপ লাইন যেমন পণ্যগুলির জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে:

• মোটরগাড়ি উপাদান

• বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং ঘের

• HVAC পণ্য

• ধাতব আসবাবপত্র

• স্টোরেজ র্যাক এবং তাক

• যন্ত্রপাতি উপাদান

• কৃষি যন্ত্রপাতি

• ধাতব দরজা এবং ফ্রেম

• গড়া ইস্পাত পণ্য

• সাধারণ শিল্প ধাতু উপাদান

কাস্টমাইজড পাওয়ার এবং ফ্রি পাউডার লেপ লাইন

প্রতিটি উত্পাদন লাইন গ্রাহকের প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা চারপাশে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়.

সিস্টেম ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় মূল তথ্য অন্তর্ভুক্ত:

• ওয়ার্কপিস উপাদান

• সর্বোচ্চ মাত্রা

• সর্বোচ্চ ওজন

• ক্যারিয়ার প্রতি পণ্য

• প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা

• আবরণ স্পেসিফিকেশন

• প্রিট্রিটমেন্ট প্রয়োজনীয়তা

• রঙের সংখ্যা এবং রঙ পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি

• কারখানার মাত্রা এবং স্পষ্ট উচ্চতা

• উপলব্ধ গরম শক্তি

• লোড এবং আনলোড প্রয়োজনীয়তা

• প্রয়োজনীয় সঞ্চয় অবস্থান

• অটোমেশন স্তর

এই পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে, আমরা পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়র, ক্যারিয়ার এবং হ্যাঙ্গার সিস্টেম, প্রিট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম, পাউডার স্প্রে বুথ, পাউডার অ্যাপ্লিকেশন এবং পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম, নিরাময় ব্যবস্থা, কুলিং বিভাগ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন লেআউট কভার করে একটি কাস্টমাইজড সমাধান বিকাশ করতে পারি।

একটি কাস্টমাইজড পাওয়ার এবং ফ্রি পাউডার লেপ লাইন প্রস্তাব এবং উদ্ধৃতি জন্য আপনার workpiece তথ্য এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.