স্ট্রাকচারাল পার্টসের জন্য পি এফ কনভেয়র সহ ভিজা পেইন্টিং লাইন কাস্টমাইজড এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা গাইড সরঞ্জাম ইনস্টলেশন

কার্বন ইস্পাত কাঠামোগত অংশের জন্য স্বয়ংক্রিয় তরল ডাম্পিং পেইন্টিং লাইন

পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়র সহ ভারী দায়িত্ব নিমজ্জন লেপ সিস্টেম

এই তরল পেইন্টিং উৎপাদন লাইনটি কার্বন ইস্পাত কাঠামোগত উপাদান এবং অন্যান্য মাঝারি থেকে ভারী তৈরি ধাতু পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।সিস্টেম একটি কোণযুক্ত নিমজ্জন লেপ প্রক্রিয়া গ্রহণ করে নমনীয় workpiece পরিবহন জন্য একটি পাওয়ার এবং ফ্রি ওভারহেড কনভেয়র ব্যবহার করার সময় ব্যাপক পেইন্ট কভারেজ অর্জন.

এই লাইনটি ২,০০০ কিলোগ্রাম পর্যন্ত ওজনের ওয়ার্কপিসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।যখন কনভেয়র স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাম্পিং মাধ্যমে workpieces স্থানান্তর, পেইন্ট ড্রিপিং, শুকানোর, এবং শীতল পর্যায়ে।

এই সংমিশ্রণটি বড় এবং ভারী কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য একটি কার্যকর লেপ সমাধান সরবরাহ করে যা নির্ভরযোগ্য জারা সুরক্ষা এবং ধ্রুবক পৃষ্ঠের আচ্ছাদন প্রয়োজন।

প্রধান সিস্টেম কনফিগারেশন

উৎপাদন লাইন অন্তর্ভুক্তঃ

• পাওয়ার এবং ফ্রি এভারেজ কনভেয়র

• ভারী কাজের টুকরো বহনকারী

• ফোর্কলিফ্ট সহযোগী লোডিং এবং আনলোডিং

• ৪৫° কোণে ডুবানো সিস্টেম

• তরল লেপ ট্যাংক

• পেইন্ট টপিং এলাকা

• গরম শুকানোর অংশ

• প্রাকৃতিক শীতল বিভাগ

• পরিবর্তনশীল কনভেয়র গতি নিয়ন্ত্রণ

সরঞ্জাম বিন্যাস এবং ডাম্পিং ট্যাঙ্ক মাত্রা workpiece আকার, উত্পাদন ক্ষমতা, এবং উপলব্ধ কারখানা স্থান অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

৪৫° কোণযুক্ত ডুবানো লেপ প্রক্রিয়া

এই উৎপাদন লাইনের অন্যতম প্রধান বৈশিষ্ট্য হল ৪৫ ডিগ্রি কোণে ডুব দেওয়ার পদ্ধতি।

লেপ দেওয়ার সময়, কাঠামোগত উপাদানগুলি অনুভূমিকভাবে ডুবে যাওয়ার পরিবর্তে নিয়ন্ত্রিত কোণে তরল পেইন্টে নামানো হয়।

এই ব্যবস্থা সাহায্য করে:

• জটিল কাঠামোর সাথে পেইন্ট যোগাযোগ উন্নত

• নিমজ্জনের সময় আটকে থাকা বায়ু কমাতে হবে

• অভ্যন্তরীণ এলাকাগুলিতে লেপ আচ্ছাদনকে উৎসাহিত করা

• ডুবানোর পর পেইন্ট ড্রেনেজ সহজতর করুন

• অনিয়মিত উপাদানগুলির উপর আরও ধারাবাহিক লেপ সরবরাহ করুন

ডুবানো কোণ, ডুবানোর সময়, ট্যাঙ্ক মাত্রা এবং ক্যারিয়ার ডিজাইন প্রকৃত পণ্য জ্যামিতি অনুযায়ী অভিযোজিত করা যেতে পারে।

ভারী-ডুয়িং পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়র

লাইনটি একটি পাওয়ার এবং ফ্রি ওভারহেড কনভেয়র সিস্টেম ব্যবহার করে যা পৃথক প্রক্রিয়া পর্যায়ে বড় কাঠামোগত উপাদান পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সর্বাধিক বহনকারী লোডঃ2,000 কেজি

কনভেয়র রেজল্যুটেবল গতিঃ0.৫.৩.০ মি/মিনিট

পাওয়ার এবং ফ্রি কনফিগারেশনটি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ক্যারিয়ারগুলিকে জমে বা মুক্তি দিতে দেয় যা বিশেষত দরকারী কারণ ডাম্পিং, ড্রিপিং, শুকানোর,এবং ঠান্ডা করার জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সময় প্রয়োজন.

প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ভারী কাজের টুকরো হ্যান্ডলিং

• নমনীয় বহনকারী সংযোজন

• প্রক্রিয়া বিভাগগুলির মধ্যে স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ

• সামঞ্জস্যযোগ্য উৎপাদন প্রবাহ

• কারখানার জায়গাগুলির দক্ষ ব্যবহার

• লেপ পর্যায়গুলির মধ্যে হ্রাসকৃত ম্যানুয়াল স্থানান্তর

ফোর্কলিফ্ট সহযোগী লোডিং এবং আনলোডিং

কাঠামোগত উপাদানগুলির আকার এবং ওজনের কারণে, লোডিং এবং আনলোডিংয়ের সময় অপারেটরদের সহায়তা করার জন্য ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করা হয়।

লোডিং স্টেশনে, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশের আগে ওয়ার্কপিসগুলি নির্ধারিত ক্যারিয়ারের উপর স্থাপন করা হয়।

লেপ, শুকানোর এবং শীতল করার পরে, সমাপ্ত উপাদানগুলি আনলোডিং স্টেশনে ফিরে আসে, যেখানে তারা ফোরক্লিফ্টের সাহায্যে সরানো হয়।

এই ব্যবস্থাটি একটি জটিল সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লোডিং সিস্টেমের প্রয়োজন এড়ায় এবং বড় এবং ভারী পণ্যগুলির জন্য ব্যবহারিক হ্যান্ডলিং ক্ষমতা সরবরাহ করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ

এই তরল ডাম্পিং পেইন্টিং লাইনের জন্য সাধারণ প্রক্রিয়াটি হলঃ

ফোর্কলিফ্ট-সহায়তা লোডিং → ডাম্পিং এবং পেইন্টিং → পেইন্ট ড্রপিং → গরম শুকানোর → প্রাকৃতিক শীতলকরণ → ফোর্কলিফ্ট-সহায়তা আনলোডিং

1. ফর্কলিফ্ট সহায়তায় ম্যানুয়াল লোডিং

কার্বন ইস্পাত কাঠামোগত উপাদানগুলি ফোরক্লিফ্ট দ্বারা লোডিং এলাকায় পরিবহন করা হয় এবং ভারী দায়িত্ব বহনকারীগুলিতে নিরাপদে স্থাপন করা হয়।

হ্যাঙ্গার এবং ক্যারিয়ার বিন্যাস নিম্নলিখিত অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়ঃ

• ওয়ার্কপিসের মাত্রা

• মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র

• পণ্যের ওজন

• ডুবানোর দিকনির্দেশ

• আবশ্যক আবরণ

সঠিক অবস্থানে কাজ টুকরা স্থিতিশীলতা পরিবহন এবং নিমজ্জন সময় ধরে বজায় রাখতে সাহায্য করে।

2. তরল ডুবানো এবং পেইন্টিং

সাধারণ ডুব দেওয়ার সময়ঃ ৬ মিনিট

লোড ক্যারিয়ারটি ডুবানোর লেপ বিভাগে চলে যায়, যেখানে ওয়ার্কপিসটি ডিজাইন করা কোণে পেইন্ট ট্যাঙ্কে ডুবে যায়।

সম্পূর্ণ নিমজ্জন তরল লেপ উপাদানকে বাহ্যিক পৃষ্ঠ, অভ্যন্তরীণ বিভাগ এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির অন্যান্য অ্যাক্সেসযোগ্য অঞ্চলগুলিতে পৌঁছানোর অনুমতি দেয়।

প্রক্রিয়া সময় পেইন্ট সিস্টেম, workpiece জ্যামিতি, এবং লেপ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3. পেইন্ট ড্রিপিং

সাধারণত টপিং সময়ঃ 90 মিনিট

নিমজ্জনের পর, লেপযুক্ত ওয়ার্কপিসটি ড্রিপিং এলাকায় স্থানান্তরিত হয়।

পর্যাপ্ত ড্রপিং সময় অতিরিক্ত পেইন্টটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে ফিরে আসতে দেয়, লেপ buildup নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্রয়োজনীয় লেপ উপাদান খরচ কমাতে সাহায্য করে।

প্রয়োজনীয় ড্রিপিং সময়কাল নিম্নলিখিত কারণগুলির উপর নির্ভর করেঃ

• পেইন্টের সান্দ্রতা

• লেপের বেধের প্রয়োজনীয়তা

• ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি

• পরিবেশগত অবস্থা

• খালাসের বৈশিষ্ট্য

4. পেইন্ট শুকানোর

সাধারণত শুকানোর সময়ঃ ৪৮ মিনিট
অপারেটিং তাপমাত্রাঃ ৬০-৮০°সি

ড্রিপিংয়ের পরে, কাঠামোগত উপাদানগুলি উত্তপ্ত শুকানোর বিভাগে প্রবেশ করে।

নিয়ন্ত্রিত উত্তাপ নির্বাচিত লেপ উপাদান দ্বারা প্রয়োজনীয় দ্রাবক বা আর্দ্রতা অপসারণ করে এবং লেপটি প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ করতে দেয়।

প্রকৃত শুকানোর তাপমাত্রা এবং বসবাসের সময়টি পেইন্ট প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

5. প্রাকৃতিক শীতল

সাধারণত ঠান্ডা হওয়ার সময়ঃ ৬ মিনিট

শুকানোর অংশ ছেড়ে যাওয়ার পরে, লেপযুক্ত উপাদানগুলি স্বাভাবিকভাবে শীতল হয়।

শীতল পর্যায়ে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং নিরাপদ হ্যান্ডলিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য সমাপ্ত পণ্যগুলি প্রস্তুত করে।

6. ফর্কলিফ্ট-সহায়তা ম্যানুয়াল আনলোডিং

একবার লেপ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, সমাপ্ত কাঠামোগত উপাদানগুলি আনলোডিং স্টেশনে পরিবহন করা হয়।

অপারেটররা ভারী পণ্যগুলি পরিদর্শন, সঞ্চয়স্থান, সমাবেশ বা পরবর্তী উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে এগিয়ে যাওয়ার আগে কনভেয়র ক্যারিয়ারগুলি থেকে নিরাপদে সরিয়ে নিতে ফর্কলিফ্টগুলি ব্যবহার করে।

সাধারণ অপারেটিং পরামিতি

উপরের পরামিতিগুলি একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের কনফিগারেশনকে উপস্থাপন করে এবং বিভিন্ন পণ্য এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংশোধন করা যেতে পারে।

তরল ডাম্পিং লেপের সুবিধা

• সারফেস কভারেজঃসম্পূর্ণ নিমজ্জন পেইন্টকে জটিল কাঠামোগত উপাদানগুলির উন্মুক্ত পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের অনুমতি দেয়, যা প্রচলিত স্প্রে অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করে পৌঁছানো কঠিন হতে পারে এমন অঞ্চলগুলি সহ।
• ভারী কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্তঃ২,০০০ কেজি পর্যন্ত বহন ক্ষমতা সহ, সিস্টেমটি বড় এবং ভারী কার্পোরেট ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
• নমনীয় উৎপাদন প্রবাহঃপাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়রটি ক্যারিয়ারগুলিকে প্রক্রিয়া বিভাগগুলির মধ্যে জমা করতে দেয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়গুলির সাথে ক্রিয়াকলাপগুলি সমন্বয় করা সম্ভব করে তোলে।
• নিয়ন্ত্রিত পেইন্ট ড্রেনেজঃডেডিকেটেড ড্রিপিং স্টেজটি ওয়ার্কপিস থেকে শুকানোর আগে অতিরিক্ত লেপ উপাদানটি ড্রেন করার অনুমতি দেয়, লেপের ধারাবাহিকতা এবং উপাদান ব্যবহার উন্নত করতে সহায়তা করে।
• হ্রাসকৃত ম্যানুয়াল উপাদান স্থানান্তরঃফোর্কলিফ্ট-সহায়িত লোডিংয়ের পরে, কনভেয়র প্রধান লেপ পর্যায়ে পরিবহন পরিচালনা করে, ভারী উপাদানগুলির পুনরাবৃত্তি ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে।
• কাস্টমাইজড সরঞ্জাম কনফিগারেশনঃডাম্পিং ট্যাঙ্ক, ক্যারিয়ার, কনভেয়র রুটিং, শুকানোর বিভাগ এবং সামগ্রিক উত্পাদন বিন্যাস সমস্ত প্রকৃত পণ্য এবং কারখানার অবস্থার অনুযায়ী ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে।

কাস্টমাইজড তরল পেইন্টিং উৎপাদন লাইন

প্রতিটি তরল লেপ লাইন গ্রাহকের নির্দিষ্ট workpieces এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়।

গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং তথ্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• সর্বোচ্চ কাজ টুকরা মাত্রা

• সর্বোচ্চ ব্যক্তিগত ও বহনকারী ওজন

• কার্বন ইস্পাত কাঠামো এবং জ্যামিতি

• প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা

• পেইন্টের ধরন এবং প্রযুক্তিগত তথ্য

• প্রয়োজনীয় লেপের বেধ

• ডাম্পিং এবং ড্রেনাইজেশন প্রয়োজনীয়তা

• শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময়

• উপলব্ধ কারখানার মাত্রা

• উপলব্ধ গরম করার শক্তি

• প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তর

এই পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে আমরা পাওয়ার এবং ফ্রি কনভেয়র, ভারী দায়িত্ব বহনকারী, ডাম্পিং সরঞ্জাম, পেইন্ট ট্যাংক, ড্রপিং এলাকা, শুকানোর সিস্টেম, কুলিং বিভাগ জুড়ে একটি কাস্টমাইজড সমাধান বিকাশ করতে পারেন,নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এবং উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক বিন্যাস।

কাস্টমাইজড তরল ডাম্পিং পেইন্টিং লাইন প্রস্তাবের জন্য আপনার ওয়ার্কপিস অঙ্কন, লেপ স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।