ইলেক্ট্রোফোরেসিস/ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ জন্য স্বয়ংক্রিয় ডাম্পিং এবং স্প্রে প্রাক চিকিত্সা লাইন উন্নত পাউডার লেপ পদ্ধতি

ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ লাইনগুলির জন্য অটোমোটিভ ধাতব প্রাক চিকিত্সা সিস্টেম

ই-কোটিং / কেটিএল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইন্টিগ্রেটেড সারফেস প্রস্তুতি সমাধান

এই ধাতব প্রাক চিকিত্সা সিস্টেমটি অটোমোটিভ উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ (ই-লেপ / কেটিএল) প্রয়োজন।সিস্টেম তেল অপসারণ দ্বারা electrophoretic জমা আগে workpiece পৃষ্ঠ প্রস্তুত, অক্সাইড, স্কেল এবং অন্যান্য দূষণকারী যা লেপের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।

একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া একটি পরিষ্কার এবং সক্রিয় ধাতব পৃষ্ঠ সরবরাহ করে, পরবর্তী উত্পাদনের সময় ই-কোট আঠালো, জারা সুরক্ষা এবং লেপ ধারাবাহিকতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

সরঞ্জামটিতে গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং পরামিতি যেমন স্নানের তাপমাত্রা, তরল স্তর, চিকিত্সার সময় এবং রাসায়নিক অবস্থার জন্য স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ ফাংশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।প্রক্রিয়া কনফিগারেশন সাবস্ট্র্যাট উপাদান অনুযায়ী অভিযোজিত করা যেতে পারে, ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় লেপ কর্মক্ষমতা, এবং উত্পাদন ক্ষমতা।

প্রাক-পরিশোধ প্রক্রিয়া কনফিগারেশন

প্রাক চিকিত্সা লাইনটি ওয়ার্কপিসগুলি ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ বিভাগে প্রবেশের আগে একাধিক পরিষ্কার, ধুয়ে ফেলা এবং পৃষ্ঠের সক্রিয়করণের পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত করে।

এই সিস্টেমের জন্য একটি সাধারণ প্রক্রিয়া কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছেঃ

প্রাক-ডিগ্রেসিং → ডিগ্রেসিং → ধুয়ে ফেলা 1 → ধুয়ে ফেলা 2 → অ্যাসিড চিকিত্সা → ধুয়ে ফেলা 3 → ধুয়ে ফেলা 4 → ই-কোটিং

1. প্রাক-ডিগ্রেসিং

প্রথম ধৌতকরণ পর্যায়ে, কাজের টুকরোটিতে থাকা লস দূষণ এবং তেলের একটি অংশ অপসারণ করা হয়।

প্রাক-ডিগ্রিসিং প্রধান ডিগ্রিসিং বিভাগে প্রবেশের দূষণের বোঝা হ্রাস করে এবং স্থিতিশীল ডাউনস্ট্রিম পরিষ্কারের কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

2. Degreasing

এরপরে ওয়ার্কপিসগুলিকে আরও নিবিড় রাসায়নিক পরিষ্কারের মধ্য দিয়ে সরিয়ে ফেলা হয়ঃ

• তেল

• গ্রীস

• প্রক্রিয়াকরণ অবশিষ্টাংশ

• জৈব দূষণ

• অবশিষ্ট পৃষ্ঠের ময়লা

কার্যকর ডিগ্রিসিং অপরিহার্য কারণ অবশিষ্ট দূষণ পরবর্তী রাসায়নিক চিকিত্সা এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ আঠালো হস্তক্ষেপ করতে পারে।

3প্রথম ধুয়ে ফেলার ধাপ

ডিগ্রেসিংয়ের পরে, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে বহন করা অবশিষ্ট পরিষ্কারের রাসায়নিক এবং দূষণকারীগুলি অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিসগুলি ধুয়ে ফেলা হয়।

এই পর্যায়ে চিকিত্সা বিভাগগুলির মধ্যে রাসায়নিক স্থানান্তর হ্রাস করতে সহায়তা করে।

4দ্বিতীয় ধোয়ার ধাপ

একটি অতিরিক্ত ধোয়ার প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা উন্নত করে এবং কাজ টুকরাগুলিকে অ্যাসিড চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করে।

একাধিক ধাপে ধুয়ে ফেলা পুরো প্রিট্রাকশন সিস্টেমে আরো স্থিতিশীল রাসায়নিক অবস্থার বজায় রাখতে সাহায্য করে।

5. এসিড সারফেস ট্রিটমেন্ট

এসিড চিকিত্সা বিভাগটি পৃষ্ঠের অক্সাইড, স্কেল এবং ধাতব স্তরটিতে থাকা অন্যান্য অজৈব অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে দেয়।

এই প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিতগুলি দূর করতে সহায়তা করতে পারেঃ

• অক্সাইড ফিল্ম

• স্কেল অবশিষ্টাংশ

• পৃষ্ঠের অমেধ্য

• অবশিষ্ট অজৈব দূষণ

চিকিত্সা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ জন্য একটি আরো উপযুক্ত পৃষ্ঠ অবস্থা তৈরি করে।

6অ্যাসিডের পরে ধুয়ে ফেলুন

অ্যাসিড চিকিত্সার পরে, অবশিষ্ট অ্যাসিড এবং পৃষ্ঠ থেকে দ্রবীভূত দূষণকারী অপসারণের জন্য workpieces ধুয়ে ফেলা হয়।

এটি নিম্ন প্রবাহের অংশগুলিতে অত্যধিক রাসায়নিক স্থানান্তরকে প্রতিরোধ করে।

7অ্যাসিডের পর ধুয়ে ফেলুন

চূড়ান্ত ধোয়ার পর্যায়ে পরবর্তী লেপ প্রক্রিয়া শুরু করার আগে ওয়ার্কপিসটি আরও পরিষ্কার করা হয়।

এই পর্যায়ে একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ বজায় রাখা স্থিতিশীল ইলেক্ট্রোফোরেটিক জমাট এবং ধ্রুবক লেপ মানের অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

স্প্রে এবং নিমজ্জন প্রক্রিয়া সমন্বয়

একই প্রিট্রেটমেন্ট লাইনে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

স্প্রে সেকশনগুলি কার্যকর পৃষ্ঠের আচ্ছাদন প্রদানের জন্য কৌশলগতভাবে সাজানো ধুয়ে ফেলার রিং, পাইপ এবং নল ব্যবহার করে,যখন নিমজ্জন চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে দীর্ঘ যোগাযোগ সময় বা সম্পূর্ণ workpiece কভারেজ প্রয়োজন হয়.

এই সিস্টেমের জন্য, অ্যাসিড চিকিত্সা বিভাগটি 10 মিটার কার্যকর চিকিত্সা অঞ্চল সহ একটি স্নান চিকিত্সা কনফিগারেশন গ্রহণ করে, যখন আশেপাশের পরিষ্কার এবং ধুয়ে ফেলার পর্যায়ে স্প্রে চিকিত্সা ব্যবহার করে।

এই সমন্বিত ব্যবস্থা ভারসাম্য বজায় রাখার ক্ষেত্রে নমনীয়তা প্রদান করেঃ

• পৃষ্ঠ চিকিত্সার কার্যকারিতা

• প্রক্রিয়াকরণের সময়

• রাসায়নিক ব্যবহার

• সরঞ্জামের মাত্রা

• উৎপাদন ক্ষমতা

টেকনিক্যাল কনফিগারেশন

উপরের কনফিগারেশনটি একটি প্রকল্প-নির্দিষ্ট সমাধানকে উপস্থাপন করে। প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া, ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনগুলি সংশোধন করা যেতে পারে।

ওয়ার্কপিসের ক্ষমতা

প্রাক-পরিশোধ সিস্টেমটি মোটরগাড়ি ধাতব উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার সর্বোচ্চ মাত্রা প্রায়ঃ

1.1 মি × 4.0 মি × 2.0 মি

প্রকৃত সরঞ্জামের মাত্রা, চিকিত্সা অঞ্চল, কনভেয়র কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিম্নলিখিত অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারেঃ

• সর্বোচ্চ কাজ টুকরা মাত্রা

• পৃথক ও ক্যারিয়ারের লোডিং ওজন

• উৎপাদন ক্ষমতা

• ওয়ার্কপিসের উপাদান

• পৃষ্ঠের অবস্থা

• প্রয়োজনীয় চিকিত্সা রাসায়নিক

• কনভেয়র স্পিড

• কারখানার স্থান এবং বিন্যাস

• ই-কোটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা

স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ

পুনরাবৃত্তিযোগ্য ই-কোটিং গুণমান বজায় রাখার জন্য স্থিতিশীল প্রাক চিকিত্সা শর্তগুলি অপরিহার্য।

প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রধান অপারেটিং পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ এবং পরিচালনা করতে পারে যার মধ্যে রয়েছেঃ

• স্নানের তাপমাত্রা

• তরল স্তর

• চিকিত্সার সময়কাল

• পাম্প অপারেশন

• প্রক্রিয়া ক্রম

• সরঞ্জাম অপারেটিং অবস্থা

• অ্যালার্মের অবস্থা

স্বয়ংক্রিয় তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ এবং ক্যাসকেড ধোয়ার ব্যবস্থা পৃথক প্রক্রিয়া পর্যায়ে প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

প্রিট্রেটমেন্ট সিস্টেমের সুবিধা

• সারফেস পরিষ্কার করাঃইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ দেওয়ার আগে একাধিক পরিষ্কার এবং ধুয়ে ফেলার ধাপগুলি দূষণকারীগুলিকে পদ্ধতিগতভাবে সরিয়ে দেয়, একটি আরও স্থিতিশীল স্তর অবস্থা সরবরাহ করে।
• ই-কোটের সংযুক্তি উন্নতঃকার্যকর ডিগ্রিসিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্ভরযোগ্য ইলেক্ট্রোফোরেটিক জমাট এবং শক্তিশালী লেপ আঠালো জন্য ধাতু স্তর প্রস্তুত করতে সাহায্য করে।
• বর্ধিত ক্ষয় সুরক্ষাঃসঠিক প্রাক চিকিত্সা সরাসরি সম্পূর্ণ ই-কোটিং সিস্টেমের ক্ষয় প্রতিরোধের এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা অবদান রাখে।
• নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক বহনঃএকাধিক স্টেজ ধুয়ে ফেলা রাসায়নিক এবং দূষণকারীগুলিকে সংলগ্ন চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত করে, আরও স্থিতিশীল স্নানের অবস্থার বজায় রাখতে সহায়তা করে।
• নমনীয় প্রক্রিয়া প্রকৌশলঃপ্রক্রিয়া ক্রম, চিকিত্সা পদ্ধতি, সরঞ্জাম মাত্রা, পাম্প, ট্যাংক, nozzles, এবং নিয়ন্ত্রণ ফাংশন বিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অভিযোজিত করা যেতে পারে।
• সম্পূর্ণ ই-কোটিং লাইনগুলির সাথে একীকরণঃপ্রাক চিকিত্সা সরঞ্জামটি একটি সম্পূর্ণ ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ উত্পাদন লাইনের অংশ হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে, যা উপাদান হ্যান্ডলিং, প্রাক চিকিত্সা, ই-লেপ, ধুয়ে ফেলা, নিরাময়,এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

এই ধরনের ই-কোট প্রিট্রাকশন সিস্টেম বিভিন্ন ধাতব পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• অটোমোবাইল ব্যাটারি হাউজিং

• অটোমোটিভ স্ট্রাকচারাল উপাদান

• চ্যাসির উপাদান

• ধাতব কাঠামো এবং ক্রেটস

• ইস্পাত থেকে তৈরী যন্ত্রাংশ

• শিল্প যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ

• অন্যান্য পণ্য যার জন্য ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ প্রয়োজন

কাস্টমাইজড ই-কোটিং প্রিট্রাকশন সলিউশন

প্রতিটি প্রাক চিকিত্সা লাইন প্রকৃত পণ্য, স্তর, উত্পাদন ক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় লেপ কর্মক্ষমতা অনুযায়ী কনফিগার করা উচিত।

আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রের মধ্যে রয়েছেঃ

• প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া নকশা

• স্প্রে এবং নিমজ্জন চিকিত্সা সরঞ্জাম

• প্রসেস ট্যাংক এবং সার্কুলেশন সিস্টেম

• পাম্প, পাইপিং, এবং নোজেল ব্যবস্থা

• কনভেয়র এবং উপাদান হ্যান্ডলিং ইন্টিগ্রেশন

• স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

• সরঞ্জাম বিন্যাস অপ্টিমাইজেশান

• সম্পূর্ণ কেটিএল / ইপিডি লেপ সিস্টেমের সাথে সংহতকরণ

আপনার ওয়ার্কপিস অঙ্কন, উত্পাদন ক্ষমতা, স্তর তথ্য, লেপ স্পেসিফিকেশন, এবং একটি কাস্টমাইজড ই-লেপ প্রাক চিকিত্সা সিস্টেম প্রস্তাবের জন্য উপলব্ধ কারখানা বিন্যাস সঙ্গে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।