স্বয়ংক্রিয় রোবট পলিশ এবং প্রযুক্তিগত ডেটা সহ কাস্টমাইজড কার্বন স্টিল শীট পাউডার কোটিং লাইন

এই পাউডার কোটিং প্রোডাকশন লাইনটি বিশেষভাবে সেফ তৈরিতে ব্যবহৃত কার্বন স্টিল শীট এবং একত্রিত ক্যাবিনেট কাঠামো স্প্রে করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সিস্টেমটি ক্যাবিনেট বডি এবং ডোর প্যানেল সহ বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির ওয়ার্কপিসগুলি ধারণ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।

স্প্রে বুথটি উচ্চ-মানের পিভিসি উপাদান দিয়ে তৈরি, যা চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করে। কোটিং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রেয়িং এবং অতিরিক্ত ম্যানুয়াল টাচ-আপ স্প্রেয়িংকে একত্রিত করে যাতে সম্পূর্ণ কভারেজ এবং উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।

প্রিট্রিটমেন্ট বিভাগে ভারী ক্যাবিনেট উপাদানগুলির স্থিতিশীল পরিবহনের জন্য একটি স্কিড-টাইপ গ্রাউন্ড কনভেয়ার সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, যখন পাউডার স্প্রেয়িং এবং কিউরিং বিভাগগুলি কোটিংয়ের অভিন্নতা এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ধ্রুবক গতিতে চালিত একটি ওভারহেড কনভেয়ার সিস্টেম গ্রহণ করে।

প্রোডাকশন লাইন প্রসেস ফ্লো

ওয়েল্ডিং এরিয়া লোডিং
ম্যানিপুলেটর ক্যাবিনেট বডি এবং ডোর প্যানেল দুটি পৃথক স্টেশনে লোড করে।

→ মেটাল গ্রাইন্ডিং

• রোবট ক্যাবিনেট বডিগুলিতে ওয়েল্ড সিম গ্রাইন্ডিং করে

• ডোর প্যানেলের জন্য ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং

• সমতল এলাকার পৃষ্ঠ সমতলকরণ এবং ফিনিশিং

→ ফসফেটিং সলিউশন ওয়াইপিং: পৃষ্ঠের প্রস্তুতি উন্নত করার জন্য ম্যানুয়াল ওয়াইপিং।

→ আর্দ্রতা শুকানো (৪০-৫০°C): অবশিষ্ট আর্দ্রতা দূর করার জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার শুকানো।

→ ম্যানুয়াল পুটি অ্যাপ্লিকেশন: পৃষ্ঠের ত্রুটি সংশোধন এবং মসৃণকরণ।

→ পুটি শুকানো (৪০-৫০°C)

→ ম্যানুয়াল পুটি গ্রাইন্ডিং: কোটিংয়ের আগে চূড়ান্ত পৃষ্ঠ সমতলকরণ।

→ ওয়ার্কপিস জমা (প্রায় ১০০ সেট): কোটিং পর্যায়ে প্রবেশের আগে বাফার স্টোরেজ।

→ মেকানিক্যাল লোডিং স্টেশনে স্থানান্তর

→ ম্যানুয়াল ডাস্ট রিমুভাল: পৃষ্ঠের ধুলো দূর করার জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এয়ার গান ব্লোয়িং।

→ স্বয়ংক্রিয় পাউডার স্প্রেয়িং + ম্যানুয়াল টাচ-আপ

→ পাউডার কিউরিং (২০০°C, ১৮ মিনিট): পাউডার কোটিং ফিল্ম গলানো, সমতল করা এবং রাসায়নিকভাবে ক্রস-লিঙ্ক করার জন্য তাপীয় কিউরিং।

→ এয়ার কুলিং

→ কাস্টারগুলির ম্যানুয়াল ইনস্টলেশন

→ AGV কার্টে মানব-মেশিন সহায়তায় আনলোডিং

পাউডার কোটিং প্রক্রিয়া বর্ণনা

১. পৃষ্ঠ প্রস্তুতি

কোটিংয়ের আগে, সমস্ত কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠগুলি ওয়েল্ডিংয়ের অবশিষ্টাংশ, ধুলো, গ্রীস এবং দূষকগুলি অপসারণের জন্য যান্ত্রিক ফিনিশিং এবং পরিষ্কার করা হয়। সঠিক প্রস্তুতি পাউডার শক্তিশালীভাবে লেগে থাকতে নিশ্চিত করে।

২. প্রিট্রিটমেন্ট

ফসফেটিং সলিউশন ট্রিটমেন্ট ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং কোটিং বন্ডিং পারফরম্যান্স বাড়ায়।

৩. শুকানো

নিম্ন-তাপমাত্রার শুকানো অবশিষ্ট আর্দ্রতা দূর করে, পাউডার প্রয়োগের জন্য সর্বোত্তম পৃষ্ঠের অবস্থা নিশ্চিত করে।

৪. ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার অ্যাপ্লিকেশন

পাউডার কণাগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে চার্জ করা হয় এবং গ্রাউন্ডেড ক্যাবিনেট উপাদানগুলিতে স্প্রে করা হয়। স্বয়ংক্রিয় গান এবং ম্যানুয়াল স্প্রেয়িংয়ের সংমিশ্রণ অভিন্ন কোটিং পুরুত্ব এবং সম্পূর্ণ প্রান্ত কভারেজ নিশ্চিত করে।

৫. কিউরিং

কিউরিং ওভেনে (২০০°C, ১৮ মিনিট), পাউডার গলে যায়, প্রবাহিত হয় এবং একটি মসৃণ, টেকসই এবং প্রভাব-প্রতিরোধী কোটিং ফিল্ম তৈরি করতে রাসায়নিকভাবে ক্রস-লিঙ্ক হয়।

৬. কুলিং

নিয়ন্ত্রিত এয়ার কুলিং কোটিং ফিল্মকে স্থিতিশীল করে এবং ওয়ার্কপিসগুলিকে ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেম্বলির জন্য প্রস্তুত করে।

৭. গুণমান পরিদর্শন

প্রতিটি সমাপ্ত উপাদান নিম্নলিখিতগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়:

• কোটিং পুরুত্ব

• পৃষ্ঠের চেহারা

• আঠালো পারফরম্যান্স

• সামগ্রিক ফিনিশ গুণমান

শুধুমাত্র যোগ্য পণ্যগুলি চূড়ান্ত সমাবেশ এবং প্রেরণের জন্য এগিয়ে যায়।