![]() |
ব্র্যান্ড নাম: | CHG |
মডেল নম্বর: | এসি -32 |
MOQ: | ১টি সেট |
মূল্য: | 100,000-300,000 USD |
অর্থ প্রদানের শর্তাবলী: | এল/সি, ডি/পি, টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, মানিগ্রাম |
সরবরাহের ক্ষমতা: | প্রতি বছর 10 সেট |
পণ্যের বর্ণনা
এই স্বয়ংক্রিয় পাউডার কোটিং লাইনটি বিশেষভাবে তাকের উপাদানগুলির দক্ষ কোটিংয়ের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেখানে হ্যাঙ্গারগুলি ১৩.৫ মিটার পর্যন্ত লম্বা। নির্ভুলতা এবং নমনীয়তার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, এই সিস্টেমটি বড় বা জটিল আকারের শেল্ভিং ইউনিটগুলির জন্যও নির্বিঘ্ন প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে।
স্প্রে বুথটি টেকসই পলিপ্রোপিলিন (পিপি) দিয়ে তৈরি করা হয়েছে, যা তার অসামান্য রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘজীবনের জন্য পরিচিত। এই শক্তিশালী নির্মাণ শুধুমাত্র ক্ষয়কারী পদার্থ থেকে রক্ষা করে না বরং দীর্ঘস্থায়ী, কম রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমও নিশ্চিত করে, যা ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়ে দেয়।
স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় বন্দুক স্প্রে করার সাথে অতিরিক্ত ম্যানুয়াল কোটিং স্টেশনগুলিকে একত্রিত করে, যা নির্ভুলতা এবং অভিযোজনযোগ্যতার মিশ্রণ সরবরাহ করে। স্বয়ংক্রিয় বন্দুকগুলি বিস্তৃত পৃষ্ঠের উপর ধারাবাহিক কভারেজ সরবরাহ করে, যেখানে ম্যানুয়াল টাচ-আপগুলি বিস্তারিত মনোযোগের অনুমতি দেয়, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ একটি ত্রুটিহীন ফিনিশ পায়। এই হাইব্রিড পদ্ধতি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন এবং জটিল নকশা উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
মসৃণ এবং নিরবচ্ছিন্ন কর্মপ্রবাহ নিশ্চিত করতে, লাইনটি একটি পাওয়ার এবং ফ্রি ওভারহেড কনভেয়র সিস্টেম ব্যবহার করে। এই উন্নত সিস্টেমটি যন্ত্রাংশের চলাচলের উপর নমনীয় নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যা থ্রুপুট এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে। বিভিন্ন শেল্ফ ডিজাইনের অনন্য জ্যামিতিগুলিকে মিটমাট করে, ডেডিকেটেড স্টেশনগুলিতে ম্যানুয়ালি অংশ লোড এবং আনলোড করা হয়। এই ব্যবহারিক পদ্ধতি জটিল আকারের যত্ন সহকারে পরিচালনা নিশ্চিত করে, কোটিং প্রক্রিয়া জুড়ে প্রতিটি উপাদানের অখণ্ডতা এবং গুণমান বজায় রাখে।
সব মিলিয়ে, এই পাউডার কোটিং লাইনটি অত্যাধুনিক অটোমেশনকে দক্ষ কারুশিল্পের সাথে একত্রিত করে, এমন একটি সমাধান সরবরাহ করে যা উত্পাদনশীলতা বাড়ায়, শ্রেষ্ঠ ফিনিশ গ্যারান্টি দেয় এবং আপনার শেল্ভিং পণ্যের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলির সাথে মানিয়ে নেয়। আপনার স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়াকরণ বা কাস্টমাইজড সমাধানগুলির প্রয়োজন হোক না কেন, এই সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্যতা এবং শ্রেষ্ঠত্বের সাথে আপনার চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে।
কাস্টমাইজড সমাধান এবং উদ্ধৃতি
আমাদের পাউডার কোটিং লাইনগুলি আমাদের ক্লায়েন্টদের নির্দিষ্ট পণ্য এবং চাহিদার সাথে সারিবদ্ধভাবে কাস্টম-ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সঠিক উদ্ধৃতির জন্য, আমাদের আপনার প্রয়োজনীয় উত্পাদন লাইনের বিস্তারিত প্যারামিটার প্রয়োজন। আলোচনার জন্য আমরা আপনাকে ব্যাপক স্পেসিফিকেশন সহ আমাদের সাথে যোগাযোগ করার জন্য আমন্ত্রণ জানাচ্ছি; এটি এমন একটি সমাধান তৈরি করতে আমাদের অনেক সাহায্য করবে যা আপনার প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করে।
আপনার প্রয়োজন অনুসারে তৈরি একটি একচেটিয়া ডিজাইন প্রস্তাবের জন্য নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন। এছাড়াও, আমরা আপনার পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ধরণের কোটিং উত্পাদন লাইনের জন্য কাস্টমাইজেশন অফার করি, যা একটি সমাধান নিশ্চিত করে যা দক্ষতা এবং গুণমানকে অপ্টিমাইজ করে।
১. সারফেস প্রস্তুতি: | পাউডার কোটিং লাইনের প্রথম ধাপ হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের সারফেস প্রস্তুতি। পাউডার কোটিংয়ের সঠিক আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য এই পর্যায়টি অপরিহার্য। সারফেস প্রস্তুতির মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ থেকে পরিষ্কার করা, ডিগ্রেজিং করা এবং কোনো দূষক অপসারণ করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। |
২. প্রি-ট্রিটমেন্ট: | সারফেস প্রস্তুতির পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি কোটিং আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য একটি প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। সাধারণ প্রি-ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক পরিষ্কার, ফসফেটিং বা ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং। প্রি-ট্রিটমেন্ট পাউডার আনুগত্যের জন্য অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠকে প্রস্তুত করে এবং কোটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। |
৩. শুকানো: | প্রি-ট্রিটমেন্ট সম্পন্ন হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকানোর ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়। সঠিক পাউডার কোটিং আনুগত্য এবং ফিনিশের জন্য শুকনো অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। |
৪. পাউডার কোটিং অ্যাপ্লিকেশন: | শুকনো অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি তখন পাউডার কোটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তুত। পাউডার কোটিং উপাদানটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্যালি চার্জ করা হয় এবং পাউডার কোটিং বন্দুক ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের উপর স্প্রে করা হয়। ইতিবাচকভাবে চার্জ করা পাউডার কণাগুলি গ্রাউন্ডেড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের প্রতি আকৃষ্ট হয়, যা পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে লেগে থাকে। |
৫. পাউডার কিউরিং: | পাউডার কোটিং প্রয়োগের পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি কিউরিং ওভেনে স্থানান্তরিত হয়। কিউরিং ওভেনে, পাউডার কোটিং একটি তাপীয় কিউরিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ওভেনের তাপ পাউডার কণাগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং প্রবাহিত করে, একটি অবিচ্ছিন্ন, মসৃণ কোটিং ফিল্ম তৈরি করে। কিউরিং প্রক্রিয়াটি পাউডার কণাগুলিকে রাসায়নিকভাবে ক্রস-লিঙ্ক করে, যা একটি টেকসই এবং শক্ত ফিনিশ নিশ্চিত করে। |
৬. শীতলকরণ: | কিউরিং প্রক্রিয়ার পরে, কোটিং করা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। এই শীতলকরণ পর্যায়টি কোটিংকে স্থিতিশীল করে এবং নিশ্চিত করে যে এটি তার বৈশিষ্ট্য এবং চেহারা বজায় রাখে। |
৭. গুণমান পরিদর্শন: | শীতলকরণের পরে, কোটিং করা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ গুণমান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। পরিদর্শনে কোটিংয়ের পুরুত্ব, চেহারা, আনুগত্য এবং সামগ্রিক গুণমান পরীক্ষা করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে এটি নির্দিষ্ট মান পূরণ করে। |