|
|
| ব্র্যান্ড নাম: | CHG |
| মডেল নম্বর: | এসি -19 |
| MOQ: | ১টি সেট |
| মূল্য: | 100,000-300,000 USD |
| অর্থ প্রদানের শর্তাবলী: | এল/সি, ডি/পি, টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, মানিগ্রাম |
| সরবরাহের ক্ষমতা: | প্রতি বছর 10 সেট |
অ্যাক্রিলিক বোর্ডগুলির জন্য পাউডার কোটিং প্রোডাকশন লাইন
আমাদের বিশেষ পাউডার কোটিং প্রোডাকশন লাইনটি অ্যাক্রিলিক বোর্ডগুলির কোটিংয়ের জন্য সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উচ্চ-মানের ফিনিশ নিশ্চিত করে যা স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা উভয়ই বাড়ায়। এই লাইনটি অ্যাক্রিলিক উপকরণগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য তৈরি করা উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সজ্জিত, যা দক্ষতা এবং নির্ভুলতার মধ্যে একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।
প্রধান বৈশিষ্ট্য:
উপকরণ হ্যান্ডলিং: প্রোডাকশন লাইনটি কোটিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে অ্যাক্রিলিক বোর্ডগুলিকে মসৃণভাবে পরিবহনের জন্য একটি মনোরেল ওভারহেড কনভেয়র সিস্টেম ব্যবহার করে।
স্প্রে বুথের উপাদান: পিপি (পলিপ্রোপিলিন) দিয়ে তৈরি, স্প্রে বুথ চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, যা ধারাবাহিক কোটিং মানের জন্য একটি পরিষ্কার এবং নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ বজায় রাখে।
স্প্রে করার পদ্ধতি: প্রতিটি বোর্ড সর্বোচ্চ মানের ফিনিশ পায় তা নিশ্চিত করার জন্য, স্বয়ংক্রিয় গান স্প্রে করার সাথে জটিল বা বিস্তারিত এলাকার জন্য ম্যানুয়াল কোটিং একত্রিত করে।
কিউরিং প্রক্রিয়া: উন্নত কিউরিং ওভেনগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা সর্বোত্তম পাউডার জমাটবদ্ধতা এবং একটি টেকসই, দীর্ঘস্থায়ী ফিনিশ নিশ্চিত করে।
কুলিং এবং পরিদর্শন: একটি কুলিং পর্ব অন্তর্ভুক্ত করে, তারপরে পুঙ্খানুপুঙ্খ গুণমান পরিদর্শন করা হয়, যাতে প্রতিটি কোটিং করা অ্যাক্রিলিক বোর্ড প্রোডাকশন লাইন থেকে বের হওয়ার আগে আমাদের কঠোর মান পূরণ করে।
কাস্টমাইজেশন এবং নমনীয়তা
আমাদের সমস্ত পাউডার কোটিং প্রোডাকশন লাইনগুলি আমাদের ক্লায়েন্টদের নির্দিষ্ট পণ্য এবং চাহিদাগুলির সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য কাস্টম-ডিজাইন করা হয়েছে। আমরা বুঝি যে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের নিজস্ব অনন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং আমরা এমন বেসপোক সমাধান সরবরাহ করতে গর্বিত যা কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে।
আপনার বিভিন্ন ধরণের উপাদানের জন্য পরিবর্তন বা নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজন হোক না কেন, আমাদের দল পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে অন্যান্য ধরণের কোটিং প্রোডাকশন লাইন কাস্টমাইজ করতে পারে।
আপনার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে এবং আপনার স্পেসিফিকেশন অনুসারে তৈরি একটি একচেটিয়া ডিজাইন প্রস্তাব পেতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। উদ্ভাবন এবং শ্রেষ্ঠত্বের প্রতি আমাদের অঙ্গীকার নিশ্চিত করে যে আমরা যে প্রতিটি সমাধান প্রদান করি তা কেবল আপনার প্রত্যাশা পূরণ করে না, বরং ছাড়িয়ে যায়।
| ১. সারফেস প্রস্তুতি: | পাউডার কোটিং লাইনের প্রথম ধাপ হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের সারফেস প্রস্তুতি। পাউডার কোটিংয়ের সঠিক আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য এই পর্যায়টি অপরিহার্য। সারফেস প্রস্তুতির মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠ থেকে পরিষ্কার করা, ডিগ্রেজিং করা এবং কোনো দূষক অপসারণ করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। |
| ২. প্রি-ট্রিটমেন্ট: | সারফেস প্রস্তুতির পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি কোটিং আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য একটি প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। সাধারণ প্রি-ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক পরিষ্কার, ফসফেটিং বা ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং। প্রি-ট্রিটমেন্ট পাউডারের ভালো আনুগত্যের জন্য অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠকে প্রস্তুত করে এবং কোটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। |
| ৩. শুকানো: | প্রি-ট্রিটমেন্ট সম্পন্ন হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকানোর ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়। সঠিক পাউডার কোটিং আনুগত্য এবং ফিনিশের জন্য শুকনো অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। |
| ৪. পাউডার কোটিং অ্যাপ্লিকেশন: | শুকনো অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি তখন পাউডার কোটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তুত হয়। পাউডার কোটিং উপাদানটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্যালি চার্জ করা হয় এবং পাউডার কোটিং বন্দুক ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের উপর স্প্রে করা হয়। ইতিবাচকভাবে চার্জ করা পাউডার কণাগুলি গ্রাউন্ডেড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের প্রতি আকৃষ্ট হয়, যা পৃষ্ঠের সাথে সমানভাবে লেগে থাকে। |
| ৫. পাউডার কিউরিং: | পাউডার কোটিং প্রয়োগের পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি কিউরিং ওভেনে স্থানান্তরিত হয়। কিউরিং ওভেনে, পাউডার কোটিং একটি তাপীয় কিউরিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ওভেনের তাপ পাউডার কণাগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং প্রবাহিত করে, একটি অবিচ্ছিন্ন, মসৃণ কোটিং ফিল্ম তৈরি করে। কিউরিং প্রক্রিয়াটি পাউডার কণাগুলিকে রাসায়নিকভাবে ক্রস-লিঙ্ক করে, যা একটি টেকসই এবং শক্ত ফিনিশ নিশ্চিত করে। |
| ৬. কুলিং: | কিউরিং প্রক্রিয়ার পরে, কোটিং করা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। এই কুলিং পর্যায়টি কোটিংকে স্থিতিশীল করে এবং নিশ্চিত করে যে এটি তার বৈশিষ্ট্য এবং চেহারা বজায় রাখে। |
| ৭. গুণমান পরিদর্শন: | কুলিংয়ের পরে, কোটিং করা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ গুণমান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। পরিদর্শনে কোটিংয়ের পুরুত্ব, চেহারা, আনুগত্য এবং সামগ্রিক গুণমান পরীক্ষা করা হয়, যাতে এটি নির্দিষ্ট মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। |