![]() |
ব্র্যান্ড নাম: | CHG |
মডেল নম্বর: | এসি -32 |
MOQ: | ১টি সেট |
মূল্য: | 100,000-300,000 USD |
অর্থ প্রদানের শর্তাবলী: | এল/সি, ডি/পি, টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, মানিগ্রাম |
সরবরাহের ক্ষমতা: | প্রতি বছর 10 সেট |
পাওয়ার ফ্রি কনভেয়ার সিস্টেম সহ কাস্টমাইজড পাউডার কোটিং লাইন আপনার উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়
পণ্যের বিবরণ
এই স্বয়ংক্রিয় পাউডার কোটিং লাইনটি বিশেষভাবে শেল্ফ উপাদানগুলির দক্ষ কোটিংয়ের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেখানে হ্যাঙ্গারগুলির দৈর্ঘ্য ১৩.৫ মিটার পর্যন্ত। নির্ভুলতা এবং নমনীয়তার কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা এই সিস্টেমটি বৃহৎ বা জটিল আকারের শেল্ভিং ইউনিটগুলির জন্যও নির্বিঘ্ন প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে।
স্প্রে বুথটি টেকসই পলিপ্রোপিলিন (পিপি) দিয়ে তৈরি করা হয়েছে, যা তার অসামান্য রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্বের জন্য পরিচিত। এই শক্তিশালী নির্মাণ কেবল ক্ষয়কারী পদার্থ থেকে রক্ষা করে না, বরং দীর্ঘস্থায়ী, কম রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য অপারেশনও নিশ্চিত করে, যা ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমিয়ে দেয়।
স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় গান স্প্রে করার সাথে অতিরিক্ত ম্যানুয়াল কোটিং স্টেশনগুলির সমন্বয় ঘটায়। এই হাইব্রিড পদ্ধতিটি অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা প্রদান করে, যা অভিন্ন কভারেজ এবং প্রয়োজনীয় স্থানে বিস্তারিত টাচ-আপের অনুমতি দেয়। স্বয়ংক্রিয় গানগুলি দক্ষতার সাথে বৃহৎ পৃষ্ঠতল পরিচালনা করে, যেখানে দক্ষ অপারেটররা হাতে ফিনিশিং টাচ দিতে পারে, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বিবরণ কঠোর মান পূরণ করে।
মসৃণ এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সহজতর করার জন্য, উৎপাদন লাইনটি একটি পাওয়ার ও ফ্রি ওভারহেড কনভেয়ার সিস্টেম ব্যবহার করে। এই উন্নত সেটআপ যন্ত্রাংশ চলাচলের উপর নমনীয় নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান কোনো বাধা ছাড়াই কোটিং পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে অগ্রসর হয়। যন্ত্রাংশগুলি নির্দিষ্ট স্টেশনগুলিতে ম্যানুয়ালি লোড এবং আনলোড করা হয়, যা বিভিন্ন শেল্ফ ডিজাইন এবং আকারের অনন্য জ্যামিতিগুলির সাথে মানানসই। এই ব্যবহারিক পদ্ধতি অপারেটরদের জটিল আকারগুলি সাবধানে পরিচালনা করতে দেয়, কোটিং প্রক্রিয়া জুড়ে প্রতিটি অংশের অখণ্ডতা এবং গুণমান বজায় রাখে।
সব মিলিয়ে, এই পাউডার কোটিং লাইনটি অত্যাধুনিক অটোমেশনকে দক্ষ কারুশিল্পের সাথে একত্রিত করে, যা এমন একটি সমাধান সরবরাহ করে যা উৎপাদনশীলতা বাড়ায়, শ্রেষ্ঠ ফিনিশিংয়ের গ্যারান্টি দেয় এবং আপনার শেল্ভিং পণ্যের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলির সাথে মানিয়ে নেয়। আপনার স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়াকরণ বা কাস্টমাইজড সমাধানগুলির প্রয়োজন হোক না কেন, এই সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্যতা এবং শ্রেষ্ঠত্বের সাথে আপনার চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে।
কাস্টমাইজড সমাধান এবং উদ্ধৃতি
আমাদের প্রতিটি পাউডার কোটিং লাইন আমাদের ক্লায়েন্টদের অনন্য পণ্য এবং অপারেশনাল চাহিদা মেটাতে কাস্টম-ডিজাইন করা হয়েছে। একটি সঠিক উদ্ধৃতি প্রদানের জন্য, আমাদের আপনার প্রয়োজনীয় উৎপাদন লাইনের বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন। আমরা আপনাকে আলোচনার জন্য ব্যাপক প্রয়োজনীয়তা সহ আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে উৎসাহিত করি, যা আমাদের এমন একটি সমাধান ডিজাইন করতে সাহায্য করবে যা আপনার চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করে।
১. সারফেস প্রস্তুতি: | পাউডার কোটিং লাইনের প্রথম ধাপ হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের সারফেস প্রস্তুতি। পাউডার কোটিংয়ের সঠিক আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য এই পর্যায়টি অপরিহার্য। সারফেস প্রস্তুতির মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম সারফেস থেকে পরিষ্কার করা, ডিগ্রেজিং করা এবং কোনো দূষক অপসারণ করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। |
২. প্রি-ট্রিটমেন্ট: | সারফেস প্রস্তুতির পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি কোটিং আনুগত্য এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য একটি প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। সাধারণ প্রি-ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক পরিষ্কার, ফসফেটিং বা ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং। প্রি-ট্রিটমেন্ট পাউডারের ভালো আনুগত্যের জন্য অ্যালুমিনিয়াম সারফেস প্রস্তুত করে এবং কোটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। |
৩. শুকানো: | প্রি-ট্রিটমেন্ট সম্পন্ন হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি সারফেস থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকানোর ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়। সঠিক পাউডার কোটিং আনুগত্য এবং ফিনিশিংয়ের জন্য শুকনো অ্যালুমিনিয়াম সারফেস অপরিহার্য। |
৪. পাউডার কোটিং অ্যাপ্লিকেশন: | শুকনো অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি তখন পাউডার কোটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তুত হয়। পাউডার কোটিং উপাদানটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্যালি চার্জ করা হয় এবং পাউডার কোটিং গান ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের উপর স্প্রে করা হয়। ইতিবাচকভাবে চার্জ করা পাউডার কণাগুলি গ্রাউন্ডেড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের প্রতি আকৃষ্ট হয়, যা সারফেসের সাথে সমানভাবে লেগে থাকে। |
৫. পাউডার কিউরিং: | পাউডার কোটিং প্রয়োগের পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি কিউরিং ওভেনে স্থানান্তরিত করা হয়। কিউরিং ওভেনে, পাউডার কোটিং একটি তাপীয় কিউরিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ওভেনের তাপ পাউডার কণাগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং প্রবাহিত করে, যা একটি অবিচ্ছিন্ন, মসৃণ কোটিং ফিল্ম তৈরি করে। কিউরিং প্রক্রিয়াটি পাউডার কণাগুলিকে রাসায়নিকভাবে ক্রস-লিঙ্ক করে, যা একটি টেকসই এবং শক্ত ফিনিশ নিশ্চিত করে। |
৬. শীতলকরণ: | কিউরিং প্রক্রিয়ার পরে, কোটিং করা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। এই শীতলকরণ পর্যায়টি কোটিংকে স্থিতিশীল করে এবং নিশ্চিত করে যে এটি তার বৈশিষ্ট্য এবং চেহারা বজায় রাখে। |
৭. গুণমান পরিদর্শন: | শীতলকরণের পরে, কোটিং করা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ গুণমান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। পরিদর্শনে কোটিংয়ের পুরুত্ব, চেহারা, আনুগত্য এবং সামগ্রিক গুণমান পরীক্ষা করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে এটি নির্দিষ্ট মান পূরণ করে। |