কার্বন ইস্পাত শীট পাউডার লেপ লাইন রোবট পোলিশ সরঞ্জাম সঙ্গে স্বয়ংক্রিয়

কার্বন ইস্পাত শীটের জন্য পাউডার কোটিং উৎপাদন লাইন

এই পাউডার কোটিং উৎপাদন লাইনটি বিভিন্ন আকার এবং আকারের কার্বন ইস্পাত শীটগুলিতে কোটিং করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি নিরাপদ এবং উচ্চ-মানের ফিনিশ নিশ্চিত করে। স্প্রে বুথটি পিভিসি উপাদান দিয়ে তৈরি, যা চমৎকার স্থায়িত্ব এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। স্প্রে করার প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় বন্দুক স্প্রে করার সাথে ম্যানুয়াল কোটিং-এর সংমিশ্রণ ঘটায়, যা জটিল জ্যামিতিতেও নির্ভুল প্রয়োগের অনুমতি দেয়।

মূল বৈশিষ্ট্য:

• প্রি-ট্রিটমেন্ট: দক্ষ প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার জন্য একটি স্কিড গ্রাউন্ড কনভেয়র সিস্টেম ব্যবহার করে।

• পাউডার স্প্রে করা: একটি ওভারহেড কনভেয়র সিস্টেম ব্যবহার করে যা একটি ধ্রুবক গতিতে কাজ করে, যা ধারাবাহিক কোটিং গুণমান এবং উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করে।

এই সেটআপটি কার্বন ইস্পাত শীটগুলির সর্বোত্তম প্রস্তুতি এবং কোটিং নিশ্চিত করে, যা নিরাপত্তা মান এবং ফিনিশ গুণমান বজায় রেখে বিভিন্ন উত্পাদন চাহিদা মেটাতে অটোমেশনকে ম্যানুয়াল নমনীয়তার সাথে একত্রিত করে।

উৎপাদন লাইনের কর্মপ্রবাহ:

1. ওয়েল্ডিং এরিয়া লোডিং: একটি ম্যানিপুলেটর ক্যাবিনেটের বডি এবং ডোর প্যানেল দুটি পৃথক স্টেশনে লোড করে।
2. মেটাল গ্রাইন্ডিং: একটি রোবট ক্যাবিনেট বডির ওয়েল্ড সিমগুলি পালিশ করে।
3. ডোর প্যানেলের ওয়েল্ড সিমগুলি ম্যানুয়ালি পালিশ করা হয়, এর পরে মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য সামগ্রিক পৃষ্ঠের ম্যানুয়াল পলিশিং করা হয়।
4. ফসফেটিং সলিউশন প্রয়োগ: কোটিংয়ের জন্য পৃষ্ঠ প্রস্তুত করার জন্য ওয়ার্কপিসগুলি একটি ফসফেটিং সলিউশন দিয়ে মুছে ফেলা হয়।
5. আর্দ্রতা শুকানো: ওয়ার্কপিসগুলি 40-50°C তাপমাত্রায় শুকানো হয় যাতে কোনও অবশিষ্ট আর্দ্রতা দূর করা যায়।
6. ম্যানুয়াল পুটি স্ক্র্যাপিং: প্রযুক্তিবিদরা অসম্পূর্ণতা পূরণ করতে ম্যানুয়ালি পুটি প্রয়োগ করেন।
7. পুটি শুকানো: সঠিকভাবে সেট হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করতে প্রয়োগ করা পুটি 40-50°C তাপমাত্রায় শুকানো হয়।
8. ম্যানুয়াল পুটি গ্রাইন্ডিং: শুকানোর পরে, মসৃণ ফিনিশ পাওয়ার জন্য পুটি ম্যানুয়ালি গ্রাইন্ড করা হয়।
9. ওয়ার্কপিস জমা করা: পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে প্রায় 100 সেট ওয়ার্কপিস জমা করা হয়।
10. মেকানিক্যাল লোডিং ট্রান্সফার: আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য জমা হওয়া ওয়ার্কপিসগুলি যান্ত্রিক লোডিং-এ স্থানান্তরিত করা হয়।
11. ডাস্ট ব্লোয়িং: পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার জন্য ম্যানুয়াল ডাস্ট ব্লোয়িং-এর জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডাস্ট গান ব্যবহার করা হয়।
12. কোটিং অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করার সাথে ম্যানুয়াল স্প্রে করা ব্যাপক কভারেজ নিশ্চিত করে।
13. পাউডার সলিডিফিকেশন: পাউডার কোটিং শক্ত করার জন্য কোটিং করা অংশগুলি 200°C তাপমাত্রায় 18 মিনিটের জন্য নিরাময় করা হয়।
14. এয়ার কুলিং: নিরাময়ের পরে, অংশগুলি কোটিং স্থিতিশীল করতে এয়ার কুলিং-এর মধ্য দিয়ে যায়।
15. কাস্টারগুলির ম্যানুয়াল ইনস্টলেশন: সমাপ্ত ক্যাবিনেটগুলিতে কাস্টারগুলি ম্যানুয়ালি ইনস্টল করা হয়।
16. হিউম্যান-মেশিন অ্যাসিস্টেড লোয়ারিং: হিউম্যান-মেশিন সহায়তার মাধ্যমে, সমাপ্ত অংশগুলি পরবর্তী গন্তব্যের দিকে পরিবহনের জন্য AGV (অটোমেটেড গাইডেড ভেহিকল) কার্টে নামানো হয়।