একটি পাউডার আবরণ লাইন ডিজাইন করার সময়, গ্রাহকরা প্রায়শই বুথের আকার, ওভেনের আকার, পরিবাহকের গতি এবং উত্পাদন ক্ষমতার উপর ফোকাস করেন।

যাইহোক, একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ কখনও কখনও উপেক্ষা করা হয়:

লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি কীভাবে ঝুলানো হবে?

ঝুলন্ত পদ্ধতি উপাদান পরিচালনার চেয়ে অনেক বেশি প্রভাবিত করে। এটি স্প্রে করার গুণমান, লাইনের ক্ষমতা, পরিবাহক লোড, ওভেনের মাত্রা, গ্রাউন্ডিং কর্মক্ষমতা এবং এমনকি লেপ লাইনের সামগ্রিক বিন্যাসকে প্রভাবিত করতে পারে।

এই কারণে, ঝুলন্ত নকশা প্রকল্পের শুরুতে বিবেচনা করা উচিত মূল সরঞ্জাম ইতিমধ্যে নির্বাচন করার পরে না।

1. ঝুলন্ত ওরিয়েন্টেশন প্রকৃত ওয়ার্কপিস খামকে প্রভাবিত করে

একটি পণ্যের নির্দিষ্ট শারীরিক মাত্রা থাকতে পারে, কিন্তু আবরণ লাইনের ভিতরে এর কার্যকরী আকার নির্ভর করে কিভাবে এটি স্থগিত করা হয় তার উপর।

উদাহরণস্বরূপ, একটি দীর্ঘ ওয়ার্কপিস কখনও কখনও ঝুলানো যেতে পারে:

• উল্লম্বভাবে

• অনুভূমিকভাবে

• একটি কোণে

• এক হ্যাঙ্গারে দলে দলে

প্রতিটি বিকল্প একটি ভিন্ন অপারেটিং খাম তৈরি করে।

এটি সরাসরি প্রভাবিত করে:

• স্প্রে বুথ খোলার আকার

• ওভেনের প্রবেশ পথের মাত্রা

• পরিবাহক ছাড়পত্র

• ওয়ার্কশপের প্রয়োজনীয় উচ্চতা

• সংলগ্ন workpieces মধ্যে দূরত্ব

2,000 মিমি দৈর্ঘ্যের একটি পণ্যের পরিমাপ করার সময় 2,000 মিমি মাত্রা উল্লম্ব বা অনুভূমিক কিনা তার উপর নির্ভর করে খুব ভিন্ন সরঞ্জামের মাত্রা প্রয়োজন হতে পারে।

এই কারণে একা পণ্য অঙ্কন কখনও কখনও যথেষ্ট নয়। পরিকল্পিত ঝুলন্ত অভিযোজন এছাড়াও নিশ্চিত করা উচিত.

2. ঝুলন্ত পিচ সরাসরি উত্পাদন ক্ষমতা প্রভাবিত করে

হ্যাঙ্গারগুলির মধ্যে দূরত্ব হল লাইনের ক্ষমতা গণনা করার জন্য ব্যবহৃত মূল পরামিতিগুলির মধ্যে একটি।

পরিবাহকের গতি স্থির থাকলে, হ্যাঙ্গার পিচ কমিয়ে ঘন্টায় লাইনের মধ্য দিয়ে যাওয়া ওয়ার্কপিসের সংখ্যা বৃদ্ধি করতে পারে।

যাইহোক, হ্যাঙ্গার ব্যবধান কেবল সীমা ছাড়াই হ্রাস করা যাবে না।

এড়ানোর জন্য পণ্যগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত ছাড়পত্র থাকতে হবে:

• ওয়ার্কপিস একে অপরকে স্পর্শ করছে

• দরিদ্র স্প্রে বন্দুক অ্যাক্সেস

• অসম পাউডার জমা

• অত্যধিক দোলনা

• বক্ররেখা বা স্থানান্তর বিভাগে সংঘর্ষ

অতএব, উৎপাদন ক্ষমতা পরিবাহক গতি এবং প্রকৃত ঝুলন্ত ব্যবস্থা উভয়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত।

অনেক প্রকল্পের জন্য, হ্যাঙ্গার প্রতি অংশের সংখ্যা অপ্টিমাইজ করা কেবল পরিবাহকের গতি বাড়ানোর চেয়ে আরও কার্যকর হতে পারে।

3. ঝুলন্ত অবস্থান স্প্রে কভারেজকে প্রভাবিত করে

স্বয়ংক্রিয় স্প্রে বন্দুকের সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পণ্য পৃষ্ঠগুলিতে পর্যাপ্ত অ্যাক্সেস প্রয়োজন।

যদি একটি ওয়ার্কপিস একটি অনুপযুক্ত স্থিতিবিন্যাস ঝুলানো হয়, কিছু এলাকায় পাউডার মেঘ পৌঁছানো কঠিন হতে পারে.

সাধারণ সমস্যা ক্ষেত্র অন্তর্ভুক্ত:

• গভীর কোণে

• অভ্যন্তরীণ চ্যানেল

• অবকাশ

• ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধানযুক্ত পৃষ্ঠতল

• হ্যাঙ্গার নিজেই অবরুদ্ধ এলাকা

এটি জটিল গড়া পণ্য, ফ্রেম, ক্যাবিনেট, পাইপ, র্যাক এবং ঢালাই কাঠামোর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

একটি ভাল ঝুলন্ত অভিযোজন কখনও কখনও স্বয়ংক্রিয় বন্দুকের সংখ্যা না বাড়িয়েই আবরণের সামঞ্জস্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

এই কারণে, ঝুলন্ত নকশা এবং স্প্রে বন্দুক ব্যবস্থা একসঙ্গে বিবেচনা করা উচিত।

4. ঝুলন্ত নকশা ফ্যারাডে খাঁচা প্রভাব কমাতে পারে

ফ্যারাডে খাঁচা প্রভাবের কারণে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার আবরণ স্বাভাবিকভাবেই গভীর কোণে এবং বিচ্ছিন্ন জায়গায় পাউডার জমা করতে অসুবিধা হয়।

ওয়ার্কপিস অভিযোজন হয় এই সমস্যাটিকে উন্নত বা খারাপ করতে পারে।

যদি গভীর রিসেসগুলি সরাসরি স্প্রে বন্দুকের মুখোমুখি হয় এবং পণ্যের চারপাশে পর্যাপ্ত স্থান পাওয়া যায়, তাহলে আবরণ অনুপ্রবেশ সাধারণত উন্নত করা যেতে পারে।

যদি এই অঞ্চলগুলি সংলগ্ন ওয়ার্কপিস দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয় বা স্প্রে দিক থেকে দূরে অবস্থান করা হয় তবে ম্যানুয়াল টাচ-আপ প্রয়োজন হতে পারে।

অতএব, যখন স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করার প্রয়োজন হয়, তখন প্রকৌশল দলের মূল্যায়ন করা উচিত:

• পণ্য জ্যামিতি

• ঝুলন্ত কোণ

• বন্দুকের দিক

• বন্দুক থেকে ওয়ার্কপিস দূরত্ব

• পণ্যের মধ্যে ব্যবধান

ভাল ঝুলন্ত নকশা প্রতিটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আবরণ চ্যালেঞ্জ সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে পারে না, তবে এটি অপ্রয়োজনীয় স্প্রে করার অসুবিধা কমাতে পারে।

5. হ্যাঙ্গার ডিজাইন গ্রাউন্ডিংকে প্রভাবিত করে

স্থিতিশীল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার আবরণের জন্য ভাল বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং অপরিহার্য।

বৈদ্যুতিক পথটি সাধারণত এর মধ্য দিয়ে চলে:

পরিবাহক → ট্রলি → হ্যাঙ্গার → ওয়ার্কপিস

হ্যাঙ্গার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু যদি পাউডার বা লেপের অবশিষ্টাংশ দিয়ে আচ্ছাদিত হয়ে যায়, তাহলে গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ বাড়তে পারে।

দুর্বল গ্রাউন্ডিং এর কারণ হতে পারে:

• পাউডার আকর্ষণ হ্রাস

• অস্থির স্থানান্তর দক্ষতা

• অসম আবরণ বেধ

• বর্ধিত পাউডার খরচ

এই কারণে, হ্যাঙ্গার যোগাযোগ পয়েন্টগুলি নির্ভরযোগ্য ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ প্রদান করা উচিত।

দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের সময়ও নিয়মিত হ্যাঙ্গার পরিষ্কার বা স্ট্রিপিং সাধারণত প্রয়োজন হয়।

ঝুলন্ত বিন্দু তাই শুধু যান্ত্রিক শক্তির জন্য নয়, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার জন্যও নির্বাচন করা উচিত।

6. হ্যাঙ্গার পরিমাণ এবং লোড পরিবাহক নির্বাচনকে প্রভাবিত করে

পরিবাহক শুধুমাত্র একটি পণ্যের ওজন নয়, মোট অপারেটিং লোড অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।

একটি সাধারণ লোড গণনা অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• ওয়ার্কপিস ওজন

• হ্যাঙ্গার প্রতি ওয়ার্কপিসের সংখ্যা

• হ্যাঙ্গার ওজন

• ক্যারিয়ার বা ট্রলির ওজন

উদাহরণস্বরূপ, একটি 20 কেজি পণ্য তুলনামূলকভাবে হালকা প্রদর্শিত হতে পারে। কিন্তু যদি একটি ফিক্সচারে চারটি পণ্য বহন করা হয় তবে প্রকৃত লোড অনেক বেশি হয়ে যায়।

এটি প্রভাবিত করতে পারে:

• পরিবাহক ট্র্যাক স্পেসিফিকেশন

• ট্রলি পরিমাণ

• ড্রাইভ নির্বাচন

• কাঠামোগত সমর্থন

• নিরাপত্তা ফ্যাক্টর

ভারী বা অনিয়মিত পণ্যগুলির জন্য একক হুকের পরিবর্তে দুটি সমর্থনকারী পয়েন্টের প্রয়োজন হতে পারে।

কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য একটি ওয়ার্কপিস একাধিক ট্রলি দ্বারা বহন করার প্রয়োজন হতে পারে।

7. ওয়ার্কপিস সুইংিং বিবেচনা করা আবশ্যক

স্থগিত workpieces পরিবাহক আন্দোলনের সময় সুইং করতে পারেন.

এটি এর সাথে বিশেষভাবে সাধারণ:

• লম্বা অংশ

• লাইটওয়েট প্যানেল

• বাঁকা উপাদান

• একটি অসম মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র সহ পণ্য

অত্যধিক আন্দোলন বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করতে পারে:

• বুথের দেয়ালের সাথে সংঘর্ষ

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রে দূরত্ব

• সংলগ্ন অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগ

• পরিবাহক বক্ররেখায় অস্থিরতা

• স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করার সময় অসুবিধা

কিছু পণ্যের জন্য, অ্যান্টি-ওয়ে ডিভাইস, ডবল-পয়েন্ট হ্যাঙ্গিং বা বিশেষভাবে ডিজাইন করা ফিক্সচারের প্রয়োজন হতে পারে।

দ্রুত পরিবাহক স্থানান্তর আন্দোলন, আরো গুরুত্বপূর্ণ workpiece স্থায়িত্ব হয়ে.

8. ঝুলন্ত পদ্ধতি ওভেন ডিজাইনকে প্রভাবিত করে

ওভেন অবশ্যই সম্পূর্ণ সাসপেন্ডেড ওয়ার্কপিস খামের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা প্রদান করবে, যার মধ্যে রয়েছে:

• পণ্যের উচ্চতা

• হ্যাঙ্গার দৈর্ঘ্য

• পরিবাহক ট্র্যাক অবস্থান

• প্রয়োজনীয় ছাড়পত্র

• পণ্য আন্দোলন

ঝুলন্ত পদ্ধতিতে একটি পরিবর্তন তাই সরাসরি চুলা খোলার উচ্চতা বা প্রস্থ পরিবর্তন করতে পারে।

এটি সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, অপ্রয়োজনীয়ভাবে তুলনামূলকভাবে সমতল পণ্যকে উল্লম্বভাবে ঝুলিয়ে রাখলে প্রয়োজনীয় ওভেনের উচ্চতা যথেষ্ট বৃদ্ধি পেতে পারে।

একটি লম্বা চুলা সাধারণত মানে:

• আরও কাঠামোগত উপাদান

• বৃহত্তর উত্তপ্ত ভলিউম

• আরও তাপ ক্ষতি

• সম্ভাব্য উচ্চ শক্তি খরচ

অতএব, উত্পাদন এবং শক্তি-দক্ষতা উভয় দৃষ্টিকোণ থেকে পণ্য অভিযোজন অপ্টিমাইজ করা উচিত।

9. একটি হ্যাঙ্গার ডিজাইন প্রতিটি পণ্যের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে

কারখানাগুলি প্রায়শই একই আবরণ লাইনে একাধিক পণ্য পরিবার তৈরি করে।

সমস্ত পণ্যের জন্য একটি সার্বজনীন হ্যাঙ্গার ব্যবহার করা সহজ মনে হতে পারে, তবে এটি সর্বদা সর্বোত্তম সমাধান নয়।

বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজন হতে পারে:

• বিভিন্ন ঝুলন্ত পয়েন্ট

• ভিন্ন ব্যবধান

• বিভিন্ন লোড ক্ষমতা

• বিভিন্ন অভিযোজন

• হ্যাঙ্গার প্রতি টুকরা বিভিন্ন সংখ্যা

অনেক ক্ষেত্রে, বেশ কয়েকটি ডেডিকেটেড হ্যাঙ্গার প্রকারের বিকাশ লাইন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানা বড় ফ্রেমের জন্য একটি ফিক্সচার ব্যবহার করতে পারে এবং আরেকটি ছোট বন্ধনীর জন্য।

পরিবাহক সিস্টেম একই থাকে, যখন হ্যাঙ্গার কনফিগারেশন উত্পাদন সময়সূচী অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়।

10. কখন একটি পাওয়ার এবং বিনামূল্যে পরিবাহক সহায়ক?

অনুরূপ ওয়ার্কপিস সহ সাধারণ উত্পাদনের জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন ওভারহেড পরিবাহক যথেষ্ট হতে পারে।

যাইহোক, আরো জটিল উত্পাদন একটি থেকে উপকৃত হতে পারেশক্তি এবং বিনামূল্যে পরিবাহক.

একটি পাওয়ার এবং ফ্রি সিস্টেম বাহকদের অনুমতি দিতে পারে:

• স্বাধীনভাবে থামুন

• সম্পূর্ণ লাইন বন্ধ না করে জমা করুন

• বিভিন্ন বিভাগে বিভিন্ন গতিতে ভ্রমণ

• বিভিন্ন প্রক্রিয়া এলাকায় রুট করা

• আরো নমনীয় উত্পাদন ক্রম সমর্থন

যখন পণ্যগুলির বিভিন্ন লোডিং, স্প্রে করা, নিরাময়, পরিদর্শন বা আনলোড করার সময় প্রয়োজন হয় তখন এটি কার্যকর হতে পারে।

যাইহোক, প্রতিটি প্রকল্পের এই স্তরের পরিবাহক নমনীয়তার প্রয়োজন হয় না।

সঠিক পছন্দ প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা, পণ্যের বৈচিত্র্য এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের উপর নির্ভর করে।

11. তথ্য যা ঝুলানোর পদ্ধতি নির্ধারণ করতে সাহায্য করে

প্রাথমিক নকশা পর্যায়ে, এটি প্রদান করা দরকারী:

• পণ্য অঙ্কন

• পণ্যের ফটোগ্রাফ

• সর্বোচ্চ মাত্রা

• পণ্যের ওজন

• বিদ্যমান উত্তোলন বা মাউন্টিং গর্ত

• যে এলাকাগুলো অবশ্যই আবরণহীন থাকবে

• গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গরাগ পৃষ্ঠতল

• প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা

• পণ্য প্রকারের সংখ্যা

যদি সম্ভব হয়, গ্রাহকদের নির্দিষ্ট গর্ত বা কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি হ্যাঙ্গিং পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা তাও নির্দেশ করা উচিত।

এই তথ্যটি প্রকৌশল দলকে পরিবাহকের ব্যবধান, বুথের মাত্রা এবং ওভেনের আকার চূড়ান্ত করার আগে পণ্যের বিন্যাসটি মূল্যায়ন করার অনুমতি দেয়।

উপসংহার

ওয়ার্কপিস হ্যাঙ্গার একটি পাউডার আবরণ লাইনের তুলনামূলকভাবে ছোট উপাদানের মতো দেখতে পারে, তবে এর প্রভাব পুরো সিস্টেম জুড়ে প্রসারিত হয়।

একটি ভালভাবে ডিজাইন করা ঝুলন্ত পদ্ধতি উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে:

• উৎপাদন ক্ষমতা

• স্প্রে কভারেজ

• গ্রাউন্ডিং

• ওয়ার্কপিস স্থায়িত্ব

• পরিবাহক ব্যবহার

• ওভেন সাইজ

• সামগ্রিক অপারেটিং দক্ষতা

এই কারণে, ঝুলন্ত নকশা পরিবাহক, স্প্রে সিস্টেম, এবং সামগ্রিক আবরণ লাইন বিন্যাসের সাথে একসাথে বিকাশ করা উচিত।

CHG প্রকৃত ওয়ার্কপিসের মাত্রা, ওজন, ঝুলন্ত পদ্ধতি, উৎপাদন ক্ষমতা এবং কারখানার অবস্থা অনুযায়ী কাস্টমাইজড পাউডার লেপ লাইন ডিজাইন করে।

একটি প্রাথমিক মূল্যায়নের জন্য, গ্রাহকরা পণ্যের অঙ্কন, ফটোগ্রাফ, মাত্রা, ওজন এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা প্রদান করতে পারেন যাতে উপযুক্ত ঝুলন্ত এবং কনভেয়িং ধারণাটি শুরু থেকেই বিবেচনা করা যায়।